Šperky Lobster Lock Fish Lock Full Line Automatické stroje na výrobu

Toto zariadenie rieši jeden špecifický problém: manuálne zváranie a manuálne osádzanie pružín pre karabinky sú pomalé a produkujú nekonzistentnú kvalitu. Štvorstupňová automatizovaná linka – lisovanie, laserové ohýbanie/zváranie, automatická montáž pružín a finálna montáž – nahrádza manuálne zváranie a vkladanie pružín, čo umožňuje nepretržitú výrobu spôn od 9 mm do 32 mm.

1. Ako fáza ohýbania a zvárania zaručuje konzistentnú pevnosť a rozmery?

Po vytvorení plochého „fóliového plátu“ vytvaruje špeciálna ohýbacia a zváracia jednotka telo spony a zvarí ho v jednom automatizovanom prechode, namiesto ručného zvárania každého kusu pracovníkom.

Nameraná rýchlosťTáto fáza (krok 2: ohýbanie a zváranie, vytvorenie úchopu laserom) je hodnotená na20–30 kusov/minútu, čo zhruba zodpovedá1 200 – 1 800 kusov/hodinuna jednotku.

Keďže ohýbanie a zváranie prebiehajú v jednom automatizovanom prechode, uhol ohybu a bod zvaru sa vykonávajú rovnakým spôsobom na každom kuse – to je tiež dôvod, prečo je v špecifikácii uvedená táto fáza ako samostatná stanica, a nie ohýbanie do lisovania alebo montáže.

2. Ako automatická inštalácia pružín rieši problém s chýbajúcou pružinou pri manuálnej montáži?

Telo spony („čip“) a pružina musia byť presne nasadené; manuálne vkladanie je náchylné na vynechanie alebo nesprávne zarovnanie pružín.

Nameraná rýchlosť: Fáza automatickej inštalácie pružín (krok 3) je dimenzovaná na30–40 kusov/minútuzhruba1 800 – 2 400 kusov/hodinu— rýchlejšia ako predchádzajúca fáza ohýbania a zvárania.

To znamená, že v skutočnej výrobnej linke je skutočným úzkym hrdlom ohýbacia a zváracia stanica (20 – 30 kusov/minútu), nie inštalácia pružín. Pružinová stanica má rezervnú kapacitu a možno ju spárovať s viacerými zváracími stanicami, aby sa predišlo prestojom.

3. Ako si jedna linka poradí s rôznymi veľkosťami a vzorovanými povrchovými úpravami?

V špecifikácii sú uvedené tri modelové rady:

• Série 301–31010 mm – 32 mm (vrátane vzorovaných povrchových úprav na modeloch 308, 309B a 310)
• Séria 800–8069 mm – 25 mm (strieborný odtieň, valcový tvar)
• Séria 901–906: 10 mm – 27 mm (zlatý odtieň)

Krok 1 (Forma a dierovanie) je nakonfigurovaný s2 sady foriemako základ – zmena veľkostí alebo tvarov je zmena formy, nie prestavba linky. Fázy ohýbania-zvárania, inštalácie pružín a konečnej montáže sú spoločné pre hladké aj vzorované prevedenia.

Často kladené otázky

Otázka 1: Aký je celkový čas cyklu linky?Celková priepustnosť linky je obmedzená na 20 – 30 kusov/minútu (1 200 – 1 800/hodinu), čo je dané fázou ohýbania a zvárania. Inštalácia pružín prebieha rýchlejšie (30 – 40/minútu), takže nepredstavuje úzke hrdlo.

Otázka 2: Vyžadujú si vzorované modely (napr. 309B, 310) samostatné vybavenie?Nie je potrebná žiadna prestavba linky – stačí výmena formy. Krok 1 sa už dodáva s 2 sadami foriem a fázy ohýbania, zvárania, inštalácie pružín a montáže sú spoločné pre hladké aj vzorované prevedenia.

Otázka 3: Aké veľkosti sponiek dokáže táto linka vyrobiť?Veľkosti od 9 mm do 32 mm, v sériách 301–310, 800–806 a 901–906, pokrývajúce hladké aj vzorované (textúrované) povrchové úpravy.

Otázka 4: Ktorá fáza s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí úzke hrdlo vo výrobe, zváranie alebo montáž pružín?Ohýbanie a zváranie (20 – 30 kusov/minútu) je pomalšie ako inštalácia pružín (30 – 40 kusov/minútu), čo z neho robí skutočné úzke hrdlo. Pri zvyšovaní kapacity je prioritou pridávanie zváracích staníc.

Otázka 5: Koľkými fázami prechádza surovina, kým sa z nej stane hotová spona?Štyri fázy: lisovanie → laserové ohýbanie/zváranie do tela spony → automatická inštalácia pružiny → automatická finálna montáž – prebiehajú postupne bez manuálneho odovzdávania medzi nimi.

Otázka 6: Aký je rozdiel medzi laserovým ohýbaním a zváraním a tradičným manuálnym zváraním?Laserové ohýbanie a zváranie spája tvarovanie a zváranie do jednej automatizovanej stanice pracujúcej s pevnou rýchlosťou (20 – 30 kusov/minútu), namiesto spoliehania sa na presnosť ruky pracovníka kus po kuse.