Klasifikácia kolimovaných zaostrovacích hláv – použitie

Ten/Tá/Tokolimačná zaostrovacia hlavaZváracie hlavy sa dajú rozdeliť na vysokovýkonné a stredne nízkovýkonné zváracie hlavy podľa aplikačného scenára, pričom hlavný rozdiel spočíva v materiáli a povlaku šošovky. Prejavujú sa najmä teplotný drift (vysokoteplotný drift zaostrenia) a strata výkonu. Kolimačná a zaostrovacia hlava s všeobecne dobrým teplotným driftom sa dá regulovať v rozmedzí 1 mm; takmer presahuje 2 mm; Strata výkonu sa vzťahuje najmä na stratu výkonu spôsobenú vstupom laseru do zváracej hlavy z hlavy QBH a následným chránením šošovky zospodu. Hlavná energia sa premieňa na ohrev šošovky, ktorý zvyčajne vyžaduje menej ako 3 %, niektoré môžu dosiahnuť 1 % a niektoré môžu presiahnuť 5 %. Preto sú tieto dva ukazovatele v skutočnosti kľúčovými ukazovateľmi pre kolimačné a zaostrovacie hlavy. Najlepšie je zmerať si ich sami pred použitím alebo požiadať výrobcu o relevantné správy, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požiadavky priemyselnej výroby na mieste.

Klasifikácia kolimovaných zaostrovacích hláv – funkčná klasifikácia

Podľa toho, či má funkciu výkyvu a či ide o jednoduché alebo dvojité zrkadlo, možno ju rozdeliť na bežnú kolimačnú a zaostrovaciu hlavu, hlavu s jednoduchým kyvadlom a hlavu s dvojitým kyvadlom. Zameriava sa hlavne na rôzne požiadavky scény a trajektória dvojitého kyvadla bude zložitejšia ako trajektória jednoduchého kyvadla.

Podľa zhodylaserový systém, možno ju rozdeliť na: (1) dvojpásmovú kompozitnú hlavu (červená, modrá, vláknová polovodičová atď.), (2) kompozitnú výkyvnú hlavu (jednoduchá výkyvná hlava) a bodová slučková hlava.

(3)Bodová kruhová zváracia hlava je relatívne nový typ zváracej hlavy, ktorá dokáže tvarovať vysokovýkonné laserové lúče do kruhových alebo bodových kruhových tvarov pomocou tvarovania lúča a vyváženia rozloženia energie. Je to podobné ako premena vysokovýkonných laserov na kruhové svetelné body, ale je to iné. V porovnaní s kruhovými tvarmi je stredová energia bodových kruhových hláv nedostatočná a ich penetračná schopnosť je obmedzená. Tento jednoduchý spôsob dosiahnutia rozloženia laserovej energie podobne ako kruhové svetelné body prostredníctvom bodových kruhových hláv však môže dosiahnuť nízke náklady a nízky efekt rozstreku. Pri zváraní ocele má jedinečnú výhodu plynu. Vďaka zväčšeniu svetelných bodov a rovnomernosti hustoty energie môže byť náchylný na falošné zváranie na vysoko reflexných materiáloch (hliník, meď).

Kolimovaná zaostrovacia šošovka

Materiály šošoviek používaných v laserových prenosových systémoch možno rozdeliť na dva typy: transmisné materiály a reflexné materiály; kolimačná zaostrovacia šošovka a ochranná šošovka musia byť vyrobené z transmisných materiálov. Požiadavky: materiál musí mať dobrú priepustnosť v pracovnom vlnovom pásme, vysokú prevádzkovú teplotu a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Vo všeobecnosti musí byť kolimačná zaostrovacia šošovka vyrobená z taveného oxidu kremičitého; ochranná šošovka je vyrobená z reflexného materiálu, bežne zo skla K9. Reflexné optické prvky sa vyrábajú nanesením tenkej vrstvy kovového materiálu s vysokou odrazivosťou na leštené sklo alebo kovové povrchy, pričom odraz nemá rozptyl. Preto jedinou optickou vlastnosťou reflexných optických materiálov je ich odrazivosť rôznych farieb svetla. Požiadavky na povlakový materiál optických šošoviek sú: 1. Stabilná odrazivosť svetla; 2. Vysoká tepelná vodivosť; 3. Vysoký bod topenia; Týmto spôsobom, aj keď sú na povlakovej vrstve nečistoty, nadmerná absorpcia tepla nespôsobí praskanie alebo spálenie.

Kombinácia kolimácie a zaostrovania ovplyvňuje najmä veľkosť bodu: Veľkosť bodu laserového lúča je dôležitým parametrom, ktorý ovplyvňuje kvalitu skenovacieho zvárania, najmä veľkosť bodu zaostreného na povrch obrobku priamo ovplyvňuje hustotu výkonu laserového lúča. Keď je výkon skenovacieho laseru konštantný, menšia veľkosť bodu môže dosiahnuť vyššiu hustotu výkonu, čo je výhodné pri zváraní kovov s vysokým bodom topenia a ťažko taviteľných kovov. Zároveň môže dosiahnuť väčší pomer strán a splniť určité špeciálne požiadavky na zváranie. Ak je bod topenia zváraného základného materiálu nízky alebo ak je počas zvárania medzi dvoma doskami určitá medzera, často sa volí väčšia veľkosť bodu, aby sa dosiahli lepšie výsledky zvárania.

Ohnisková vzdialenosť pri kolimácii je vo všeobecnosti medzi 80 – 150 mm a ohnisková vzdialenosť pri zaostrovaní je vo všeobecnosti medzi 100 – 300 mm. Závisí to hlavne od vzdialenosti spracovania a veľkosti bodu (hustota energie), ako aj od tolerancie bodu k medzere zvarového švu (ak je bod príliš malý, medzera bude prepúšťať svetlo, ak je príliš veľká, a medzera vo všeobecnosti nie je väčšia ako 30 % priemeru bodu).

Predbežné testovanie kolimačnej zaostrovacej hlavy: testovanie priepustnosti; test teplotného driftu