Lítiové batérie so štvorcovým hliníkovým plášťom majú mnoho výhod, ako je jednoduchá konštrukcia, dobrá odolnosť voči nárazom, vysoká hustota energie a veľká kapacita článkov. Vždy boli hlavným smerom domácej výroby a vývoja lítiových batérií a tvorili viac ako 40 % trhu.
Štruktúra lítiovej batérie so štvorcovým hliníkovým plášťom je znázornená na obrázku a skladá sa z jadra batérie (kladné a záporné elektródové plechy, separátor), elektrolytu, plášťa, horného krytu a ďalších komponentov.
Štruktúra lítiovej batérie so štvorcovým hliníkovým plášťom
Počas výrobného a montážneho procesu lítiových batérií so štvorcovým hliníkovým plášťom sa veľké množstvolaserové zváraniesú potrebné procesy, ako napríklad: zváranie mäkkých spojov batériových článkov a krycích dosiek, zváranie tesniacich krycích dosiek, zváranie tesniacich klincov atď. Laserové zváranie je hlavnou metódou zvárania prizmatických výkonových batérií. Vďaka vysokej hustote energie, dobrej stabilite výkonu, vysokej presnosti zvárania, jednoduchej systematickej integrácii a mnohým ďalším výhodám,laserové zváranieje nenahraditeľná vo výrobnom procese lítiových batérií s prizmatickým hliníkovým plášťom.
4-osová automatická galvanometrická platforma Mavenzvárací stroj s vláknovým laserom
Zvarový šev horného krytu tesnenia je najdlhším zvarovým švom v štvorcovej hliníkovej batérii a je to tiež zvarový šev, ktorého zváranie trvá najdlhšie. V posledných rokoch sa priemysel výroby lítiových batérií rýchlo rozvíjal a rýchlo sa rozvíjala aj technológia laserového zvárania horného krytu tesnenia a technológia príslušných zariadení. Na základe rôznych rýchlostí zvárania a výkonu zariadení zhruba rozdeľujeme zariadenia a procesy laserového zvárania horného krytu do troch ér. Sú to éra 1.0 (2015 – 2017) s rýchlosťou zvárania < 100 mm/s, éra 2.0 (2017 – 2018) so 100 – 200 mm/s a éra 3.0 (2019 –) s 200 – 300 mm/s. Nasledujúci text predstavuje vývoj technológie v priebehu času:
1. Éra 1.0 technológie laserového zvárania horného krytu
Rýchlosť zvárania<100 mm/s
V rokoch 2015 až 2017 sa v dôsledku politík začal prudko rozvíjať trh s novými energetickými vozidlami pre domáce podniky a priemysel s batériami sa začal rozširovať. Avšak technologické a talentové rezervy domácich podnikov sú stále relatívne malé. Súvisiace procesy výroby batérií a technológie zariadení sú tiež v plienkach a stupeň automatizácie zariadení je relatívne nízky, výrobcovia zariadení sa len začali zameriavať na výrobu batérií a zvyšovať investície do výskumu a vývoja. V tejto fáze sú požiadavky na efektívnosť výroby zariadení na laserové utesňovanie štvorcových batérií v tomto odvetví zvyčajne 6 – 10 ppm. Riešenie zariadenia zvyčajne využíva 1kw vláknový laser na vyžarovanie cez bežný...laserová zváracia hlava(ako je znázornené na obrázku) a zváracia hlava je poháňaná servomotorom plošiny alebo lineárnym motorom. Pohyb a zváranie, rýchlosť zvárania 50 – 100 mm/s.
Použitie 1kw laseru na zváranie horného krytu jadra batérie
Vlaserové zváranieVďaka relatívne nízkej rýchlosti zvárania a relatívne dlhému tepelnému cyklu zvaru má roztavený kúpeľ dostatok času na vytečenie a stuhnutie a ochranný plyn môže roztavený kúpeľ lepšie pokryť, čo uľahčuje dosiahnutie hladkého a plného povrchu a zvarov s dobrou konzistenciou, ako je znázornené nižšie.
Tvarovanie zvarových švov pre nízkorýchlostné zváranie horného krytu
Pokiaľ ide o zariadenia, hoci efektivita výroby nie je vysoká, štruktúra zariadenia je relatívne jednoduchá, stabilita je dobrá a náklady na zariadenie sú nízke, čo v tejto fáze dobre spĺňa potreby rozvoja priemyslu a kladie základy pre následný technologický rozvoj.
Hoci zváranie horného krytu s tesnením éry 1.0 má výhody jednoduchého vybavenia, nízkych nákladov a dobrej stability, sú tu aj jeho inherentné obmedzenia. Pokiaľ ide o zariadenie, výkon motora nemôže uspokojiť požiadavky na ďalšie zvýšenie rýchlosti; z hľadiska technológie samotné zvýšenie rýchlosti zvárania a výkonu laseru pre ďalšie zrýchlenie spôsobí nestabilitu v procese zvárania a zníženie výťažnosti: zvýšenie rýchlosti skracuje čas tepelného cyklu zvárania a kov sa taví intenzívnejšie, zvyšuje sa rozstrek, zhoršuje sa jeho odolnosť voči nečistotám a je pravdepodobnejšie, že sa tvoria diery po rozstreku. Zároveň sa skracuje čas tuhnutia roztaveného kúpeľa, čo spôsobí drsný povrch zvaru a zníženie jeho konzistencie. Keď je laserový bod malý, prívod tepla nie je veľký a rozstrek sa dá znížiť, ale pomer hĺbky k šírke zvaru je veľký a šírka zvaru nie je dostatočná; keď je laserový bod veľký, na zväčšenie šírky zvaru je potrebný väčší výkon laseru. Veľké, ale zároveň to povedie k zvýšenému rozstreku pri zváraní a nízkej kvalite tvarovania povrchu zvaru. V tejto fáze, pod technickou úrovňou, ďalšie zrýchlenie znamená, že výťažnosť sa musí vymeniť za efektívnosť a požiadavky na modernizáciu zariadení a procesných technológií sa stali požiadavkami priemyslu.
2. Éra vrchného krytu 2.0laserové zváranietechnológia
Rýchlosť zvárania 200 mm/s
V roku 2016 bola inštalovaná kapacita automobilových batérií v Číne približne 30,8 GWh, v roku 2017 to bolo približne 36 GWh a v roku 2018 došlo k ďalšiemu nárastu, keď inštalovaná kapacita dosiahla 57 GWh, čo predstavuje medziročný nárast o 57 %. Nové osobné vozidlá na energiu vyrobili takmer jeden milión kusov, čo predstavuje medziročný nárast o 80,7 %. Za explóziou inštalovanej kapacity stojí uvoľnenie výrobnej kapacity lítiových batérií. Nové osobné batérie na energiu tvoria viac ako 50 % inštalovanej kapacity, čo tiež znamená, že požiadavky odvetvia na výkon a kvalitu batérií budú čoraz prísnejšie a sprievodné vylepšenia v technológii výrobných zariadení a procesných technológiách tiež vstúpili do novej éry: aby sa splnili požiadavky na výrobnú kapacitu jednej linky, je potrebné zvýšiť výrobnú kapacitu zariadenia na laserové zváranie vrchných krytov na 15 – 20 ppm.laserové zváranieRýchlosť musí dosiahnuť 150 – 200 mm/s. Preto rôzni výrobcovia zariadení, pokiaľ ide o pohonné motory, vylepšili platformu lineárnych motorov tak, aby jej mechanizmus pohybu spĺňal požiadavky na výkon pohybu pre zváranie s rovnomernou rýchlosťou 200 mm/s po pravouhlej trajektórii. Zabezpečenie kvality zvárania pri vysokorýchlostnom zváraní si však vyžaduje ďalšie procesné prelomy a spoločnosti v tomto odvetví vykonali mnoho prieskumov a štúdií. V porovnaní s érou 1.0 je problémom vysokorýchlostného zvárania v ére 2.0: pri použití bežných vláknových laserov na výstup bodového zdroja svetla cez bežné zváracie hlavy je ťažké splniť požiadavku 200 mm/s.
V pôvodnom technickom riešení bolo možné efekt zvárania ovládať iba konfiguráciou možností, nastavením veľkosti bodu a nastavením základných parametrov, ako je výkon laseru: pri použití konfigurácie s menším bodom bude kľúčový otvor zvarového kúpeľa malý, tvar kúpeľa nestabilný a zvarenie sa stane nestabilným. Šírka zvarového spoja je tiež relatívne malá; pri použití konfigurácie s väčším svetelným bodom sa kľúčový otvor zväčší, ale zvárací výkon sa výrazne zvýši a miera rozstreku a výbuchu sa výrazne zvýši.
Teoreticky, ak chcete zabezpečiť efekt zvaru pri vysokej rýchlostilaserové zváraniehorného krytu musíte splniť nasledujúce požiadavky:
① Zvarový šev má dostatočnú šírku a pomer hĺbky k šírke zvarového švu je vhodný, čo vyžaduje, aby bol rozsah tepelného pôsobenia svetelného zdroja dostatočne veľký a energia zvarovej čiary bola v rozumnom rozsahu;
② Zvar je hladký, čo vyžaduje dostatočne dlhý tepelný cyklus zvaru počas procesu zvárania, aby roztavený kúpeľ mal dostatočnú tekutosť a zvar pod ochranou ochranného plynu stuhol do hladkého kovového zvaru;
③ Zvarový šev má dobrú konzistenciu a málo pórov a otvorov. To si vyžaduje, aby laser počas zvárania stabilne pôsobil na obrobok a aby sa kontinuálne generoval vysokoenergetický plazmový lúč, ktorý pôsobil na vnútornú stranu roztaveného kúpeľa. Roztavený kúpeľ vytvára vplyvom reakčnej sily plazmy „kľúčový otvor“. „Kľúčový otvor“ je dostatočne veľký a stabilný, aby sa generovaná kovová para a plazma nedali ľahko vyvrhnúť a uvoľniť kovové kvapky, ktoré by mohli viesť k rozstreku, a aby sa roztavený kúpeľ okolo kľúčového otvoru nerozpadol a nezachytil plyn. Aj keď sa počas zvárania spália cudzie predmety a plyny sa uvoľnia explozívne, väčší kľúčový otvor lepšie prispieva k uvoľňovaniu výbušných plynov a znižuje rozstrek kovu a tvorbu otvorov.
V reakcii na vyššie uvedené body spoločnosti vyrábajúce batérie a spoločnosti vyrábajúce zariadenia v tomto odvetví podnikli rôzne pokusy a postupy: Výroba lítiových batérií sa v Japonsku vyvíja už desaťročia a súvisiace výrobné technológie sa ujali vedenia.
V roku 2004, keď technológia vláknových laserov ešte nebola komerčne široko používaná, spoločnosť Panasonic používala LD polovodičové lasery a pulzné lampou čerpané YAG lasery pre zmiešaný výstup (schéma je znázornená na obrázku nižšie).
Schéma zapojenia hybridnej zváracej technológie s viacerými lasermi a konštrukcie zváracej hlavy
Svetelný bod s vysokou hustotou výkonu generovaný pulznýmYAG lasers malým bodom sa pôsobí na obrobok, čím sa vytvárajú zvarové otvory a dosahuje sa dostatočná penetrácia zvaru. Zároveň sa LD polovodičový laser používa na zabezpečenie kontinuálneho laserového žiarenia CW na predhrievanie a zváranie obrobku. Roztavený kúpeľ počas procesu zvárania poskytuje viac energie na dosiahnutie väčších zvarových otvorov, zväčšenie šírky zvarového švu a predĺženie času uzatvárania zvarových otvorov, čím sa pomáha unikať plynu z roztaveného kúpeľa a znižuje sa pórovitosť zvarového švu, ako je znázornené nižšie.
Schematický diagram hybridulaserové zváranie
Aplikáciou tejto technológie,YAG laserya LD lasery s výkonom len niekoľko stoviek wattov sa dajú použiť na zváranie tenkých puzdier lítiových batérií vysokou rýchlosťou 80 mm/s. Zvárací efekt je znázornený na obrázku.
Morfológia zvaru za rôznych procesných parametrov
S rozvojom a nástupom vláknových laserov postupne vláknové lasery nahradili pulzné YAG lasery pri laserovom spracovaní kovov vďaka svojim mnohým výhodám, ako je dobrá kvalita lúča, vysoká účinnosť fotoelektrickej konverzie, dlhá životnosť, jednoduchá údržba a vysoký výkon.
Preto sa laserová kombinácia vo vyššie uvedenom riešení laserového hybridného zvárania vyvinula na vláknový laser + LD polovodičový laser a laser je tiež koaxiálne vyvedený cez špeciálnu spracovateľskú hlavu (zváracia hlava je znázornená na obrázku 7). Počas procesu zvárania je mechanizmus pôsobenia laseru rovnaký.
Kompozitný laserový zvárací spoj
V tomto pláne pulznýYAG laserje nahradený vláknovým laserom s lepšou kvalitou lúča, väčším výkonom a nepretržitým výstupom, čo výrazne zvyšuje rýchlosť zvárania a dosahuje lepšiu kvalitu zvárania (zvárací efekt je znázornený na obrázku 8). Tento plán je preto uprednostňovaný niektorými zákazníkmi. V súčasnosti sa toto riešenie používa pri výrobe tesniacich zváraní horných krytov batérií a dokáže dosiahnuť rýchlosť zvárania 200 mm/s.
Vzhľad zvaru horného krytu hybridným laserovým zváraním
Hoci riešenie zvárania laserom s dvojitou vlnovou dĺžkou rieši stabilitu zvaru pri vysokorýchlostnom zváraní a spĺňa požiadavky na kvalitu zvaru pri vysokorýchlostnom zváraní horných krytov batériových článkov, s týmto riešením stále existujú určité problémy z hľadiska zariadenia a procesu.
V prvom rade sú hardvérové komponenty tohto riešenia pomerne zložité a vyžadujú si použitie dvoch rôznych typov laserov a špeciálnych laserových zváracích spojov s dvojitou vlnovou dĺžkou, čo zvyšuje investičné náklady na zariadenia, zvyšuje náročnosť údržby zariadení a zvyšuje potenciálne body poruchy zariadení;
Po druhé, dvojitá vlnová dĺžkalaserové zváraniePoužitý spoj sa skladá z viacerých súprav šošoviek (pozri obrázok 4). Strata výkonu je väčšia ako pri bežných zvarových spojoch a poloha šošovky musí byť nastavená do vhodnej polohy, aby sa zabezpečil koaxiálny výstup lasera s dvojitou vlnovou dĺžkou. Pri zaostrovaní na pevnú ohniskovú rovinu a dlhodobej vysokorýchlostnej prevádzke sa poloha šošovky môže uvoľniť, čo spôsobí zmeny v optickej dráhe a ovplyvní kvalitu zvárania, čo si vyžaduje manuálne opätovné nastavenie.
Po tretie, počas zvárania je laserový odraz silný a môže ľahko poškodiť zariadenia a komponenty. Najmä pri oprave chybných výrobkov hladký zvarový povrch odráža veľké množstvo laserového svetla, čo môže ľahko spôsobiť laserový alarm a na opravu je potrebné upraviť parametre spracovania.
Aby sme vyriešili vyššie uvedené problémy, musíme nájsť iný spôsob skúmania. V rokoch 2017 – 2018 sme študovali vysokofrekvenčný výkyvlaserové zváranietechnológiu horného krytu batérie a povýšil ju na výrobné využitie. Vysokofrekvenčné kývavé zváranie laserovým lúčom (ďalej len kývavé zváranie) je ďalší súčasný vysokorýchlostný zvárací proces s rýchlosťou 200 mm/s.
V porovnaní s hybridným laserovým zváracím riešením vyžaduje hardvérová časť tohto riešenia iba bežný vláknový laser spojený s oscilačnou laserovou zváracou hlavou.
zváracia hlava s kývavým kývaním
Vo vnútri zváracej hlavy sa nachádza motorom poháňaná reflexná šošovka, ktorú je možné naprogramovať na riadenie laserového výkyvu podľa navrhnutého typu trajektórie (zvyčajne kruhová, v tvare S, 8 atď.), amplitúdy a frekvencie výkyvu. Rôzne parametre výkyvu môžu ovplyvniť prierez zvárania. Dodáva sa v rôznych tvaroch a veľkostiach.
Zvary získané pri rôznych trajektóriách výkyvu
Vysokofrekvenčná výkyvná zváracia hlava je poháňaná lineárnym motorom a zvára pozdĺž medzery medzi obrobkami. V závislosti od hrúbky steny plášťa bunky sa volí vhodný typ a amplitúda výkyvu. Počas zvárania bude statický laserový lúč tvoriť iba prierez zvaru v tvare V. Avšak, poháňaný výkyvnou zváracou hlavou, bod lúča sa bude vysoko rýchlo kývať v ohniskovej rovine a vytvárať dynamický a rotujúci zvárací otvor, čím sa dosiahne vhodný pomer hĺbky a šírky zvaru.
Rotujúci zvárací otvor premiešava zvar. Na jednej strane pomáha unikať plynom a zmenšuje póry zvaru a má určitý vplyv na opravu dierok v mieste výbuchu zvaru (pozri obrázok 12). Na druhej strane sa zvarový kov riadne zahrieva a ochladzuje. Cirkulácia spôsobuje, že povrch zvaru vyzerá ako pravidelný a usporiadaný vzor rybích šupin.
Tvarovanie švov swingovým zvarením
Adaptabilita zvarov na kontamináciu farby pri rôznych parametroch výkyvu
Vyššie uvedené body spĺňajú tri základné požiadavky na kvalitu vysokorýchlostného zvárania horného krytu. Toto riešenie má aj ďalšie výhody:
① Keďže väčšina laserového výkonu je vstrekovaná do dynamickej kľúčovej dierky, externý rozptýlený laser je znížený, takže je potrebný iba menší laserový výkon a príkon zvárania je relatívne nízky (o 30 % nižší ako pri zváraní kompozitných materiálov), čo znižuje straty zariadenia a straty energie;
② Metóda otočného zvárania má vysokú prispôsobivosť kvalite montáže obrobkov a znižuje chyby spôsobené problémami, ako sú napríklad kroky montáže;
③Metóda kývavého zvárania má silný opravný účinok na zvarové otvory a miera výťažnosti použitia tejto metódy na opravu zvarových otvorov v jadre batérie je extrémne vysoká;
④Systém je jednoduchý a ladenie a údržba zariadenia sú jednoduché.
3. Éra 3.0 technológie laserového zvárania horného krytu
Rýchlosť zvárania 300 mm/s
Vzhľadom na to, že nové energetické dotácie naďalej klesajú, takmer celý priemyselný reťazec odvetvia výroby batérií sa prepadol do červeného mora. Priemysel tiež vstúpil do obdobia reštrukturalizácie a podiel popredných spoločností s rozsahom a technologickými výhodami sa ďalej zvýšil. Zároveň sa však hlavnou témou mnohých spoločností stane „zlepšovanie kvality, znižovanie nákladov a zvyšovanie efektívnosti“.
V období nízkych alebo žiadnych dotácií, iba dosiahnutím iteratívnej modernizácie technológií, dosiahnutím vyššej efektivity výroby, znížením výrobných nákladov na jednu batériu a zlepšením kvality produktu, môžeme mať väčšiu šancu na výhru v súťaži.
Spoločnosť Han's Laser naďalej investuje do výskumu technológie vysokorýchlostného zvárania vrchných krytov batériových článkov. Okrem niekoľkých vyššie uvedených procesných metód skúma aj pokročilé technológie, ako je technológia prstencového bodového laserového zvárania a technológia galvanometrického laserového zvárania vrchných krytov batériových článkov.
S cieľom ďalej zlepšiť efektivitu výroby preskúmajte technológiu zvárania horných krytov pri rýchlosti 300 mm/s a vyššej. Spoločnosť Han's Laser v rokoch 2017 – 2018 študovala zváranie a tesnenie skenovacím galvanometrickým laserom, pričom prekonala technické ťažkosti spojené s náročnou ochranou obrobku pred plynom počas zvárania galvanometrom a slabým efektom tvarovania zvarového povrchu a dosiahla rýchlosť 400 – 500 mm/s.laserové zváraniehorného krytu článku. Zváranie batérie 26148 trvá iba 1 sekundu.
Vzhľadom na vysokú účinnosť je však mimoriadne ťažké vyvinúť podporné zariadenie, ktoré by zodpovedalo tejto účinnosti, a náklady na zariadenie sú vysoké. Preto sa pre toto riešenie neuskutočnil žiadny ďalší vývoj komerčných aplikácií.
S ďalším rozvojomvláknový laserVďaka technológii boli uvedené na trh nové vysokovýkonné vláknové lasery, ktoré dokážu priamo vyžarovať svetelné body v tvare prstenca. Tento typ laseru dokáže vyžarovať bodové laserové body v tvare prstenca prostredníctvom špeciálnych viacvrstvových optických vlákien a tvar bodu a rozloženie výkonu je možné nastaviť, ako je znázornené na obrázku.
Zvary získané pri rôznych trajektóriách výkyvu
Nastavením je možné dosiahnuť rozloženie hustoty výkonu laseru v tvare bodky, šišky a vrchnej časti. Tento typ laseru sa nazýva Corona, ako je znázornené na obrázku.
Nastaviteľný laserový lúč (resp.: stredové svetlo, stredové svetlo + kruhové svetlo, kruhové svetlo, dve kruhové svetlá)
V roku 2018 sa testovalo použitie viacerých laserov tohto typu pri zváraní vrchných krytov hliníkových plášťov batériových článkov a na základe korónového laseru sa začal výskum riešenia procesnej technológie 3.0 pre laserové zváranie vrchných krytov batériových článkov. Keď korónový laser vykonáva výstup v bodovom kruhovom režime, charakteristiky rozloženia hustoty výkonu jeho výstupného lúča sú podobné kompozitnému výstupu polovodičového + vláknového lasera.
Počas procesu zvárania vytvára bodové svetlo s vysokou hustotou výkonu kľúčovú dierku pre hlboké prevarenie, aby sa dosiahla dostatočná penetrácia zvaru (podobne ako výstup vláknového laseru v hybridnom zváracom riešení) a kruhové svetlo poskytuje väčší tepelný príkon, zväčšuje kľúčovú dierku, znižuje vplyv kovových pár a plazmy na tekutý kov na okraji kľúčovej dierky, znižuje výsledné rozstrekovanie kovu a zvyšuje čas tepelného cyklu zvaru, čím pomáha plynu z roztaveného kúpeľa unikať dlhšie a zlepšuje stabilitu vysokorýchlostných zváracích procesov (podobne ako výstup polovodičových laserov v hybridných zváracích riešeniach).
V teste sme zvárali tenkostenné batérie a zistili sme, že konzistencia veľkosti zvaru bola dobrá a procesná schopnosť CPK bola dobrá, ako je znázornené na obrázku 18.
Vzhľad zvaru horného krytu batérie s hrúbkou steny 0,8 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Z hľadiska hardvéru je toto riešenie na rozdiel od hybridného zvárania jednoduché a nevyžaduje dva lasery ani špeciálnu hybridnú zváraciu hlavu. Vyžaduje si iba bežnú vysokovýkonnú laserovú zváraciu hlavu (keďže iba jedno optické vlákno vydáva laser s jednou vlnovou dĺžkou, štruktúra šošovky je jednoduchá, nie je potrebné žiadne nastavovanie a strata výkonu je nízka), čo uľahčuje ladenie a údržbu a výrazne zlepšuje stabilitu zariadenia.
Okrem jednoduchého systému hardvérového riešenia a splnenia požiadaviek vysokorýchlostného zváracieho procesu na horný kryt batériových článkov má toto riešenie aj ďalšie výhody v procesných aplikáciách.
V teste sme zvárali horný kryt batérie vysokou rýchlosťou 300 mm/s a stále sme dosiahli dobré výsledky zvarových švov. Navyše, pri plášťoch s rôznou hrúbkou steny 0,4, 0,6 a 0,8 mm je možné dosiahnuť dobré zváranie iba jednoduchým nastavením režimu laserového výstupu. Pri hybridnom zváraní s dvojitou vlnovou dĺžkou je však potrebné zmeniť optickú konfiguráciu zváracej hlavy alebo laseru, čo prinesie vyššie náklady na zariadenie a čas potrebné na ladenie.
Preto bodový krúžoklaserové zváranieToto riešenie dokáže nielen dosiahnuť ultrarýchlostné zváranie horného krytu rýchlosťou 300 mm/s a zlepšiť efektivitu výroby batérií. Pre spoločnosti vyrábajúce batérie, ktoré potrebujú časté zmeny modelov, môže toto riešenie tiež výrazne zlepšiť kvalitu zariadení a produktov, skrátiť čas zmeny modelu a ladenia.
Vzhľad zvaru horného krytu batérie s hrúbkou steny 0,4 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Vzhľad zvaru horného krytu batérie s hrúbkou steny 0,6 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Penetrácia zvárania korónovým laserom pre tenkostenné zváracie bunky – procesné možnosti
Okrem vyššie uvedeného korónového laseru majú lasery AMB a ARM podobné optické výstupné charakteristiky a možno ich použiť na riešenie problémov, ako je zlepšenie rozstreku laserového zvaru, zlepšenie kvality zvarového povrchu a zlepšenie stability vysokorýchlostného zvárania.
4. Zhrnutie
Rôzne vyššie uvedené riešenia sa používajú v reálnej výrobe domácimi aj zahraničnými spoločnosťami vyrábajúcimi lítiové batérie. Vzhľadom na rozdielny čas výroby a rôzne technické zázemie sa v tomto odvetví široko používajú rôzne procesné riešenia, ale spoločnosti majú vyššie požiadavky na efektívnosť a kvalitu. Neustále sa zlepšuje a spoločnosti, ktoré sú v popredí technológií, čoskoro uplatnia ďalšie nové technológie.
Čínsky priemysel s novými energetickými batériami vznikol relatívne neskoro a vďaka národným politikám sa rýchlo rozvíjal. Súvisiace technológie sa naďalej rozvíjali vďaka spoločnému úsiliu celého priemyselného reťazca a komplexne skrátili rozdiely medzi spoločnosťami, ktoré sú významné. Spoločnosť Maven, ako domáci výrobca zariadení pre lítiové batérie, neustále skúma svoje vlastné oblasti výhod, pomáha s iteratívnymi modernizáciami zariadení pre batériové moduly a poskytuje lepšie riešenia pre automatizovanú výrobu nových modulov pre skladovanie energie.
Čas uverejnenia: 19. septembra 2023
