Ako účinná a ekologická metóda čistenia,technológia laserového čisteniapostupne nahrádza tradičné metódy chemického čistenia a mechanického čistenia. Vzhľadom na čoraz prísnejšie požiadavky krajiny na ochranu životného prostredia a neustále úsilie o kvalitu a účinnosť čistenia v oblasti priemyselnej výroby rýchlo rastie dopyt po technológii laserového čistenia na trhu. Čína ako významná výrobná krajina má obrovskú priemyselnú základňu, ktorá poskytuje široký priestor pre široké uplatnenie technológie laserového čistenia. V leteckom priemysle, železničnej doprave, automobilovom priemysle, výrobe foriem a ďalších odvetviach sa technológia laserového čistenia široko používa a postupne sa rozširuje aj do ďalších odvetví.
Technológia čistenia povrchu obrobkov sa široko používa v mnohých oblastiach. Tradičné metódy čistenia sú často kontaktné čistenie, ktoré vyvíja mechanickú silu na povrch čisteného predmetu, čo poškodzuje povrch predmetu alebo čistiace médium priľne k povrchu čisteného predmetu a nedá sa odstrániť, čo spôsobuje sekundárne znečistenie. V súčasnosti sa krajina zasadzuje za rozvoj ekologických a ekologických rozvíjajúcich sa odvetví a laserové čistenie je najlepšou voľbou. Neabrazívny a bezkontaktný charakter laserového čistenia tieto problémy rieši. Laserové čistiace zariadenia sú vhodné na čistenie predmetov z rôznych materiálov a považujú sa za najspoľahlivejšiu a najúčinnejšiu metódu čistenia.
Laserové čistenieprincíp
Laserové čistenie spočíva v ožiarení časti čisteného predmetu laserovým lúčom s vysokou hustotou energie, čím sa laser absorbuje vrstvou kontaminácie a substrátom. Prostredníctvom procesov, ako je odstraňovanie svetla a odparovanie, sa prekoná adhézia medzi kontaminantmi a substrátom, takže kontaminanty opúšťajú povrch predmetu a dosahujú účel čistenia bez poškodenia samotného predmetu.
Obrázok 1: Schematický diagram laserového čistenia.
V oblasti laserového čistenia sa vláknové lasery stali víťazom medzi svetelnými zdrojmi na laserové čistenie vďaka svojej ultra vysokej účinnosti fotoelektrickej konverzie, vynikajúcej kvalite lúča, stabilnému výkonu a trvalo udržateľnému rozvoju. Vláknové lasery sú zastúpené dvoma typmi: pulzné vláknové lasery a kontinuálne vláknové lasery, ktoré zaujímajú vedúce postavenie na trhu v oblasti makro spracovania materiálov a presného spracovania materiálov.
Obrázok 2: Konštrukcia pulzného vláknového laseru.
Porovnanie aplikácií pulzného vláknového laseru a kontinuálneho vláknového laseru
Pri nových aplikáciách laserového čistenia môže byť veľa ľudí trochu zmätených, keď sa stretnú s pulznými a kontinuálnymi lasermi na trhu: Mali by si vybrať pulzné vláknové lasery alebo kontinuálne vláknové lasery? Nižšie sú uvedené dva rôzne typy laserov, ktoré sa používajú na vykonávanie experimentov s odstraňovaním farby z povrchov dvoch materiálov, a na porovnanie sú použité optimálne parametre laserového čistenia a optimalizované čistiace účinky.
Mikroskopickým pozorovaním sa plech po spracovaní vysokovýkonným kontinuálnym vláknovým laserom pretavil. Po spracovaní ocele pulzným vláknovým laserom MOPA je základný materiál mierne poškodený a textúra základného materiálu sa zachováva; po spracovaní ocele kontinuálnym vláknovým laserom dochádza k vážnemu poškodeniu a vzniku roztaveného materiálu.
Pulzný vláknový laser MOPA (vľavo) CW vláknový laser (vpravo)
Pulzný vláknový laser (vľavo) Kontinuálny vláknový laser (vpravo)
Z vyššie uvedeného porovnania je zrejmé, že kontinuálne vláknové lasery môžu ľahko spôsobiť zmenu farby a deformáciu substrátu v dôsledku ich veľkého tepelného príkonu. Ak požiadavky na poškodenie substrátu nie sú vysoké a hrúbka čisteného materiálu je tenká, tento typ laseru sa môže použiť ako zdroj svetla. Pulzný vláknový laser sa spolieha na vysokú špičkovú energiu a impulzy s vysokou opakovacou frekvenciou, ktoré pôsobia na materiály a okamžite odparujú a oscilujú čistiace materiály, aby ich odlúpili; má malé tepelné účinky, vysokú kompatibilitu a vysokú presnosť a dokáže dosiahnuť rôzne úlohy. Zničí vlastnosti substrátu.
Z tohto záveru vyplýva, že vzhľadom na vysokú presnosť je potrebné prísne kontrolovať nárast teploty substrátu a v aplikačných scenároch, ktoré vyžadujú nedeštruktívny substrát, ako napríklad lakovaný hliník a oceľové formy, sa odporúča zvoliť pulzný vláknový laser; pre niektoré veľkoplošné materiály z vysokopevnostných hliníkových zliatin, okrúhle rúry atď. Vzhľadom na ich veľké rozmery a rýchly odvod tepla a nízke požiadavky na poškodenie substrátu je možné zvoliť kontinuálne vláknové lasery.
In laserové čistenieJe potrebné komplexne zvážiť materiálové podmienky, aby sa zabezpečilo splnenie potrieb čistenia a zároveň minimalizovalo poškodenie substrátu. V závislosti od skutočných pracovných podmienok je nevyhnutné vybrať si vhodný laserový zdroj svetla.
Ak chce laserové čistenie vstúpiť do rozsiahlych aplikácií, je neoddeliteľné od inovácií nových technológií a nových procesov. Spoločnosť Maven sa bude naďalej držať pozície laseru +, bude neustále kontrolovať tempo vývoja, bude sa snažiť prehĺbiť technológiu laserových svetelných zdrojov v predchádzajúcich fázach vývoja a zameria sa na riešenie kľúčových laserových materiálov a kľúčových problémov s komponentmi, ktoré poskytujú zdroj energie pre pokročilú výrobu.
Čas uverejnenia: 7. mája 2024
