Laserové rezanieaplikácie
CO2 lasery s rýchlym axiálnym prietokom sa väčšinou používajú na laserové rezanie kovových materiálov, a to najmä pre ich dobrú kvalitu lúča.Hoci je odrazivosť väčšiny kovov voči CO2 laserovým lúčom pomerne vysoká, odrazivosť kovového povrchu pri izbovej teplote sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou a stupňom oxidácie.Po poškodení kovového povrchu je odrazivosť kovu blízka 1. Pre rezanie kovovým laserom je potrebný vyšší priemerný výkon a túto podmienku majú len vysokovýkonné CO2 lasery.
1. Laserové rezanie oceľových materiálov
1.1 CO2 kontinuálne rezanie laserom Medzi hlavné parametre procesu CO2 kontinuálneho rezania laserom patrí výkon lasera, druh a tlak pomocného plynu, rýchlosť rezania, ohnisková poloha, hĺbka ohniska a výška trysky.
(1) Výkon lasera Výkon lasera má veľký vplyv na hrúbku rezu, rýchlosť rezu a šírku rezu.Keď sú ostatné parametre konštantné, rýchlosť rezania klesá so zvyšujúcou sa hrúbkou reznej dosky a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa výkonom lasera.Inými slovami, čím väčší je výkon lasera, tým hrubšia je doska, ktorú možno rezať, tým vyššia je rýchlosť rezania a o niečo väčšia šírka rezu.
(2) Typ a tlak pomocného plynu Pri rezaní nízkouhlíkovej ocele sa CO2 používa ako pomocný plyn na využitie tepla zo spaľovania železa a kyslíka na podporu procesu rezania.Rýchlosť rezania je vysoká a kvalita rezu je dobrá, najmä je možné dosiahnuť rez bez lepkavej trosky.Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele sa používa CO2.Troska sa ľahko prilepí na spodnú časť rezu.Často sa používa zmesový plyn CO2 + N2 alebo dvojvrstvový prúd plynu.Na rezný účinok má výrazný vplyv tlak pomocného plynu.Primeraným zvýšením tlaku plynu sa môže zvýšiť rýchlosť rezania bez lepkavej trosky v dôsledku zvýšenia hybnosti prúdenia plynu a zlepšenia kapacity odstraňovania trosky.Ak je však tlak príliš vysoký, povrch rezu bude drsný.Vplyv tlaku kyslíka na priemernú drsnosť povrchu rezu je znázornený na obrázku nižšie.