Laserové zariadenie
Laserové zariadenia možno rozdeliť do troch kategórií: laserové značkovacie stroje, laserové zváracie stroje a laserové rezacie stroje. Medzi laserové značkovacie stroje patria polovodičové laserové značkovacie stroje, CO2 laserové značkovacie stroje, vláknové laserové značkovacie stroje, ultrafialové laserové značkovacie stroje atď.; v súčasnosti medzi laserové zváracie stroje patria automatické laserové zváracie stroje YAG a automatické laserové zváracie stroje s optickými vláknami atď.; laserové rezacie stroje zahŕňajú laserové rezacie stroje YAG a vláknové laserové rezacie stroje atď.
Základný obsah
Existuje veľa druhovlaserové značkovacie strojePodľa rôznych vlastností laserov ich možno zhruba rozdeliť na vláknové laserové značkovacie stroje, laserové značkovacie stroje na báze oxidu uhličitého, polovodičové laserové značkovacie stroje, ultrafialové laserové značkovacie stroje a zelené laserové značkovacie stroje. Vláknové, oxid uhličitý, polovodičové a ultrafialové lasery sa používajú na spracovanie povrchu výrobkov, zatiaľ čo zelené lasery sa používajú na značenie vnútra sklenených a krištáľových výrobkov, preto sa zelené lasery nazývajú aj vnútorné rezbárske stroje. Laserovými značkovacími strojmi je možné spracovať výrobky všetkých typov (kovy, drevo, materiály na vodnej báze, ohňovzdorné a zemné materiály)!
YAG laserový stroj
YAG laser je laser v pevnej fáze s vlnovou dĺžkou 1,064 μm v infračervenom pásme. Ako zdroj energie (excitačný zdroj) používa kryptónovú lampu a ako médium na generovanie laseru ND:YAG (Nd:YAG laser; Nd (neodým) je prvok vzácnych zemín, YAG je skratka pre ytriovo-hlinitý granát, ktorého kryštalická štruktúra je podobná rubínu). Excitačný zdroj emituje dopadajúce svetlo so špecifickou vlnovou dĺžkou, čo spôsobuje, že pracovná látka dosiahne inverziu populácie, uvoľní laser prostredníctvom prechodu energetických hladín, zosilní laserovú energiu, tvaruje ju a zaostruje, aby vytvorila použiteľný laserový lúč.
Polovodičový laserový stroj
Polovodičový laserový značkovací stroj používa na pumpovanie média Nd:YAG polovodičovú laserovú diódu s vlnovou dĺžkou 0,808 μm (bočné alebo koncové pumpovanie), takže médium generuje veľké množstvo invertovaných častíc, ktoré pôsobením Q-spínača vytvárajú obrovský pulzný laserový výstup s vlnovou dĺžkou 1,064 μm s vysokou účinnosťou elektrooptickej konverzie. V porovnaní s lampovým laserovým značkovacím strojom YAG má polovodičový laserový značkovací stroj výhody lepšej stability, úspory energie, nutnosti výmeny lampy atď., ale cena je relatívne vyššia.
Vláknový laserový značkovací stroj
Skladá sa hlavne z troch častí: lasera, galvanometrického skenera a značkovacej karty. Je to značkovací stroj, ktorý na výrobu laserového žiarenia využíva vláknový laser. Má dobrú kvalitu lúča s výstupným stredom 1064 nm a životnosť celého stroja je približne 100 000 hodín, čo je dlhšie ako u iných typov laserových značkovacích strojov. Účinnosť elektrooptickej konverzie je viac ako 28 %, čo je veľká výhoda v porovnaní s účinnosťou konverzie 2 % – 10 % iných typov laserových značkovacích strojov a má vynikajúci výkon v oblasti úspory energie a ochrany životného prostredia.
CO2 laserový značkovací stroj
CO2 laser je plynový laser s vlnovou dĺžkou 10,64 μm v pásme ďalekého infračerveného žiarenia. Ako médium na generovanie laserového žiarenia používa plyn CO2 naplnený vo výbojke. Keď sa na elektródy aplikuje vysoké napätie, vo výbojke sa generuje tlejúci výboj, ktorý môže spôsobiť, že molekuly plynu uvoľnia laser. Po zosilnení laserovej energie sa vytvorí laserový lúč na spracovanie materiálu.
Ultrafialový laserový značkovací stroj
Stroj na ultrafialové laserové značenie je vybavený hlbokým ultrafialovým laserom, importovaným vysokorýchlostným skenovacím galvanometrickým systémom atď. Vďaka extrémne malému zaostrenému bodu stroja na ultrafialové laserové značenie a zanedbateľnej tepelne ovplyvnenej zóne počas spracovania dokáže stroj na ultrafialové laserové značenie vykonávať ultrajemné značenie a značenie špeciálnych materiálov. Je to preferovaný produkt pre zákazníkov s vyššími požiadavkami na efekt značenia. Stroj na ultrafialové laserové značenie sa vyznačuje vysokou elektrooptickou mierou konverzie, dlhou životnosťou nelineárneho kryštálu, stabilnou prevádzkou celého stroja, vysokou presnosťou polohovania, vysokou pracovnou efektivitou a modulárnym dizajnom pre jednoduchú inštaláciu a údržbu. Okrem toho je možné voliteľne vybaviť dvojrozmerný automatický pracovný stôl na realizáciu viacstanicového kontinuálneho značenia alebo veľkoformátového značenia.
Značkovací stroj na ytrium-hliníkový granát
Aktívne médium je pevné a laser vyžaruje svetelné vlny s vlnovou dĺžkou 1060 nm v blízkosti infračervenej oblasti. Existujú dva typy:kontinuálny typ a typ svetelného peraZmenou výstupnej energie je možné získať laserové lúče s rôznou intenzitou. Medzi procesy značenia patrí metóda koksovania (tmavá značka), metóda penenia (svetlá značka) a metóda ablácie (gravírovaná značka) s vynikajúcou kvalitou značenia.
Excimerový značkovací stroj
Dokáže vyžarovať svetelné vlny v ultrafialovom rozsahu (100～400 nm) a aktívne médium sa skladá zo zmesi hélia, argónu, kryptónu, neónových plynov a halogénov, ako je chlór, fluór, bróm a jód.
Zelený laserový značkovací stroj
Zelený laserový značkovací stroj využíva bočné čerpanie, ktoré sa líši od polovodičového laserového značkovacieho stroja s koncovým čerpaním a má zjavné výhody: výstup zeleného laseru 532 nm, menší priemer zaostreného bodu, koncentrovanejšiu energiu, vysokú účinnosť elektrooptickej konverzie a dobrú kvalitu lúča. Celý stroj má dobrú ochranu a pohodlné ovládanie značenia, pričom využíva programové riadenie PLC pre realizáciu spustenia jedným tlačidlom. Zariadenie je vhodnejšie na povrchové gravírovanie sklenených výrobkov, ako sú obrazovky mobilných telefónov, LCD obrazovky, optické zariadenia (ako sú optické šošovky), automobilové sklo atď. Zároveň sa dá použiť na povrchové spracovanie väčšiny kovových a nekovových materiálov alebo na spracovanie náterových fólií, ako sú hardvér, keramika, okuliare a hodiny, počítače, elektronické zariadenia, rôzne prístroje, dosky plošných spojov a ovládacie panely, typové štítky a zobrazovacie tabule, plasty atď. V porovnaní s podobnými výrobkami má veľmi vysokú nákladovú výkonnosť. Jeho cena je vyššia.
Rezanie laserom spočíva v tom, že horizontálny laserový lúč vyžarovaný laserom sa premení na vertikálny laserový lúč smerujúci nadol cez zrkadlo s úplným odrazom 45°, potom sa zaostri šošovkou a zbieha sa do veľmi malého bodu v ohnisku. Hustota laserového výkonu zaostreného v bode je až 10^6~10^9W/cm^2. Obrobok je v jeho ohnisku ožarovaný laserovým bodom s vysokou hustotou výkonu, ktorý generuje lokálnu vysokú teplotu viac ako 10 000 °C, čo spôsobuje okamžité odparovanie obrobku. Odparený kov je potom odfúknutý pomocným rezným plynom, čím sa obrobok vyreže do veľmi malého otvoru. Pohybom CNC obrábacieho stroja sa nespočetné množstvo malých otvorov spojí a vytvorí požadovaný tvar. Vďaka veľmi vysokej frekvencii laserového rezania je spojenie každého malého otvoru veľmi hladké a vyrezané výrobky majú vysokú kvalitu.
Laserové zváranie využíva vysokoenergetické laserové impulzy na lokálne ohrievanie materiálov na malej ploche. Energia laserového žiarenia difunduje do vnútra materiálov vedením tepla, čím sa materiály tavia a vytvárajú špecifický roztavený kúpeľ. Ide o nový typ zváracej metódy, určený najmä na zváranie tenkostenných materiálov a presných dielov. Umožňuje bodové zváranie, tupé zváranie, prekrývanie, tesniace zváranie atď. s vysokým pomerom hĺbky k šírke, malou šírkou zvaru, malou tepelne ovplyvnenou zónou, malou deformáciou, vysokou rýchlosťou zvárania, plochým a krásnym zvarovým švom, bez potreby dodatočnej úpravy alebo len s jednoduchou úpravou, vysokou kvalitou zvaru, bez pórov, s presným ovládaním, malým zaostreným svetelným bodom, vysokou presnosťou polohovania a jednoduchou realizáciou automatizácie.
Údržba laserových zariadení
1. Každý deň čistite šošovky, vodiace lišty a odstraňujte nečistoty z pracovného stola; Metóda čistenia šošoviek: Pri čistení šošoviek musíte ako čistiacu tekutinu použiť bezvodý etanol alebo 98 % alkohol. Namočte malé množstvo savej vaty do alkoholu, jemne utrite šošovky v pevnom smere a nakoniec šošovky jemne utrite suchou vatou, aby boli šošovky jasné a priehľadné; (Poznámka: Príliš silné utieranie môže zotrieť povlak na šošovkách a spôsobiť ich poškodenie)
Metóda čistenia vodiacich koľajníc: Najprv odstráňte škvrny a zvyšky spracovania z vodiacich koľajníc, potom pridajte trochu čistého mazacieho oleja na vodiacich koľajniciach a posúvajte vodiace koľajnice tak, aby sa čistý mazací olej rovnomerne rozložil na vodiacich koľajniciach. (Poznámka: Nepoužívajte hustý mazací olej (tuk), ktorý môže ľahko spôsobiť prilepenie zvyškov spracovania a prachu na vodiacich koľajniciach, čo vedie k opotrebovaniu a poškodeniu klzných prvkov a vodiacich koľajníc);
Metóda čistenia pracovného stola: Pracovný stôl obsahuje zliatinu zinku a železa, voštinový materiál, pásový dopravník, nožový pás a ďalšie pracovné stoly. Najprv odstráňte zvyšky z obrábania na pracovnom stole. V prípade pásového pracovného stola je potrebné každých šesť mesiacov pridať na pásový pracovný stôl trochu čistého antikorózneho oleja na ošetrenie proti hrdzi; iné pracovné stoly to nepotrebujú. (Poznámka: Pracovný stôl sa nedá čistiť vodou, pretože to môže ľahko spôsobiť hrdzavenie pracovného stola a urýchliť jeho oxidáciu.)
2. Pravidelne čistite odsávací ventilátor a odsávacie potrubie, aby zostali čisté;
Metóda čistenia odsávacieho ventilátora a odsávacieho potrubia: Ak sa počas spracovania hromadí veľa dymu a prachu, je potrebné ventilátor vyčistiť. Otvorte vonkajší kryt ventilátora, zoškrabte prach z lopatiek ventilátora a vzduchových kanálov tenkou drevenou štiepkou a potom prach vyfúknite vysokotlakovou vzduchovou pištoľou. Metóda čistenia odsávacieho potrubia je rovnaká ako pri odsávacom ventilátore.
(Poznámka: Do výfukového potrubia sa nesmie dostať voda a nemôže byť rozšírené do vlhkých miest, ako je napríklad kanalizácia.)
3. Pravidelne čistite chladiace rebrá nádrže na vodu;
Metóda čistenia chladiacich rebier: Hlavným účelom chladiacich rebier je odvádzať teplo z cirkulácie vody v laserovej trubici. Slabý odvod tepla priamo ovplyvňuje výstupný výkon lasera, preto je čistenie chladiacich rebier veľmi dôležité.
Najprv odstráňte prach z chladiacich rebier pomocou kefy, potom pomocou vysokotlakovej vzduchovej pištole vyfúknite vzduch do prívodu vody na čistenie plynu, nakoniec nalejte čistiacu kvapalinu na chladiace rebrá klimatizácie na čistenie, opláchnite vodou a pred použitím osušte.
4. Mechanickú prevodovú časť zariadenia je potrebné olejovať raz mesačne;
Pravidlá údržby mechanickej prevodovej časti zariadenia: Mechanická prevodová časť zahŕňa synchrónne kolesá, ložiská, optické kolesá, optické tyče atď. Hlavnou mazacími časťami sú ložiská. Synchrónne kolesá, optické kolesá a optické tyče by mali byť chránené pred hrdzou a spojovacie ložiská je potrebné raz mesačne doplniť čistým mazacím olejom.
5. Cirkulujúcu vodu je potrebné vymeniť raz týždenne;
Pravidlá údržby cirkulujúcej vody: Hlavnou funkciou cirkulujúcej vody je odvádzanie tepla pre laserovú trubicu, čo priamo ovplyvňuje výkon a životnosť laserovej trubice. Cirkulujúca voda musí byť čistá voda, aby sa na vnútornej stene laserovej trubice ľahko netvoril vodný kameň. Keď sa voda zakalí, je potrebné cirkulujúcu vodu vymeniť. Objem vstrekovanej vody je najlepšie 2/3 nádrže na vodu a ak je menej ako 1/3, je potrebné doplniť vodu, inak môže laserová trubica prasknúť.
6. V prípade nových laserových zariadení by mal byť výstupný výkon laseru obmedzený na menej ako 80 %;
7. Pre predĺženie životnosti laserovej trubice sa odporúča po 5 hodinách nepretržitej práce nechať laserovú trubicu asi 10 minút odpočívať pred opätovným začatím práce.
8. Údržba laserovej trubice: Pri nových laserových zariadeniach by mal byť výstupný výkon laseru regulovaný pod 80 %, najmä preto, že nová laserová trubica je relatívne plná plynu a použitie vysokovýkonného spracovania môže ľahko spôsobiť rýchlu spotrebu plynu a skrátiť životnosť laserovej trubice. Hlavným dôvodom prestávky približne 10 minút po 5 hodinách nepretržitej práce je to, že dlhodobá prevádzka laserovej trubice spôsobí zvýšenie teploty laserovej trubice, čo vedie k nestabilnému a oslabenému výkonu.
Čas uverejnenia: 27. februára 2026
