Jeden článok, ktorý vám pomôže pochopiť ručné laserové zváracie stroje

Ako všetci vieme, hardvérové ​​výrobky, ako napríklad hliník alebo železné umenie, často vyžadujú zváranie.Zváranieje najdôležitejším procesom pri výrobe obrobku, pretože bez neho je takmer nemožné rezať materiály priamo do požadovaných tvarov. Zváranie je nevyhnutným krokom.

Ako základnývýrobná technikaZváranie má v priemysle relatívne krátku históriu, no jeho rozvoj bol pozoruhodne rýchly. Len za niekoľko desaťročí zváranie významne prispelo k priemyselným ekonomikám v mnohých odvetviach. V súčasnosti sa široko uplatňuje v kľúčových oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, lodiarstvo, automobilový priemysel, stavba mostov, elektronika, vŕtanie na mori a výškové kovové konštrukcie. V dôsledku toho sa zváranie stalo kľúčovou výrobnou technológiou a dôležitou disciplínou v materiálovej vede, čím sa otvára nová kapitola v technológiách spájania.

Zváranie, tiež známe ako tavné spájanie, je výrobný proces, ktorý spája materiály, zvyčajne kovy alebo termoplasty (ako sú plasty), pomocou tepla, vysokej teploty alebo tlaku.

Moderné zváranie využíva rôzne zdroje energie vrátane plynových plameňov, elektrických oblúkov, laserov, elektrónových lúčov, trenia a ultrazvuku. Dnes sa zameriam na technológiu zvárania založenú na laseri.

Princíp laserových zváracích strojov:

Laserové zváracie strojevyužívajú energiu laserového lúča na roztavenie povrchu materiálu a vytvorenie zvaru. Laserový lúč sa zameriava cez šošovky alebo odráža zrkadlami do extrémne malého bodu, čím sa energia koncentruje vo veľmi krátkom čase. Tým sa zvýši teplota obrobku v oblasti zvárania nad bod topenia, čím sa vytvorí roztavený stav, ktorý potom ochladí a stuhne, čím sa vytvorí zvarový šev.

Charakteristiky laserových zváracích strojov:

1. Vysoká presnosť – Zaostrený laserový bod je veľmi malý, čo umožňuje presné ovládanie polohy a hĺbky zvárania.
2. Vysoká rýchlosť – Rýchlosť tavenia je veľmi rýchla, čo výrazne zlepšuje účinnosť zvárania.
3. Malá tepelne ovplyvnená zóna – Stroj ohrieva iba lokalizovanú oblasť, pričom zvyšok obrobku zostáva neovplyvnený.
4. Vysoká automatizácia – Možno ho integrovať s automatizovanými zariadeniami, aby sa umožnila efektívna, automatizovaná výroba.

Výhody laserových zváracích strojov:

Stručne povedané: rýchlosť zvárania je vyššia ako pri konvenčných metódach; zvarové švy sú esteticky príjemnejšie a často nevyžadujú žiadnu sekundárnu úpravu; náklady na pracovnú silu sú výrazne znížené; a existuje minimálny odpad alebo nebezpečné znečisťujúce látky.

Nevýhody laserových zváracích strojov:

Hlavnou nevýhodou sú vysoké počiatočné náklady. V počiatkoch boli ručné laserové zváračky kvôli cene laserových zdrojov veľmi drahé. Nedávne zníženie cien laserov ich však urobilo dostupnejšími. Ďalšou sťažnosťou je, že ručné zváračky s výkonom 1500 W môžu byť objemné, ale ako je uvedené vyššie, náš kompaktný integrovaný dizajn skrinky znižuje objem takmer o 50 %.

Ručné laserové zváračky ponúkajú veľké výhody pri zváraní konvenčných tenkých plechov. Z výrobného hľadiska sú v súčasnosti jednou z najlepších možností.

Štruktúra ručných laserových zváracích strojov:

Ručný laserový zvárací stroj sa skladá hlavne z laserového zdroja, zváracej hlavy (horáka), riadiacej karty, podávača drôtu, chladiaceho systému a skrinky napájacieho zdroja.

• Laserový zdroj – Generuje laserový lúč a je jeho kľúčovou súčasťou. Vzhľadom na obmedzenia týkajúce sa veľkosti a prenosnosti sa výkon zvyčajne pohybuje od 1000 W do 2000 W. Keďže stroj zvára kovy, bežne sa používajú vláknové lasery, ktoré s kovmi fungujú najlepšie.
• Zváracia hlava (horák) – Dodáva laserový lúč a podáva prídavný drôt. Obsahuje ručnú rukoväť, zrkadlá, kanál na drôt a trysku. Pre rôzne potreby spracovania je možné pripevniť rôzne trysky, čo umožňuje prístup k ťažko dostupným rohom, ohybom a úzkym medzerám. (Sprievodné obrázkami medených trysiek.)
• Riadiaca karta – nazýva sa aj ručný riadiaci systém zvárania alebo doska; je umiestnená v puzdre podobnom kazete. V porovnaní s tradičným zváraním je kľúčovým rozdielom inteligentný riadiaci systém, ktorý umožňuje operátorom nastavovať parametre, ako je výkon laseru, zaostrenie a smer oscilácie. Po nastavení môžu aj neskúsení operátori rýchlo začať zvárať.
• Podávač drôtu – Dodáva prídavný drôt. Rýchlosť podávania musí byť prispôsobená výkonu a rýchlosti zvárania; príliš rýchly alebo príliš pomalý podávač ovplyvňuje kvalitu a vzhľad zvaru.
• Chladiaci systém – Ručné laserové zváračky používajú buď vzduchové chladenie, alebo vodné chladenie. V súčasnosti dominuje vodné chladenie, ktoré si vyžaduje pravidelné kontroly a výmenu chladiacej vody, aby sa nádrž udržala čistá. V posledných rokoch sa objavili modely chladené vzduchom, ktoré integrujú chladiaci systém do tela stroja pre lepšiu prenosnosť – ideálne na vonkajšie použitie.

Vlastnosti ručných laserových zváračiek:

Ponúkajú dobrú kvalitu lúča, vysokú rýchlosť zvárania a silné a čisté zvary. Ergonomický, vodou chladený horák je flexibilný a umožňuje dlhší dosah zvárania, čo umožňuje zváranie pod akýmkoľvek uhlom. Malá tepelne ovplyvnená zóna znižuje deformácie, zmenu farby a stopy na zadnej strane. Hĺbka prieniku je vysoká, čo zaisťuje úplné natavenie. Spínač sa aktivuje iba vtedy, keď sa tryska dotkne kovu. Ľahko sa ovládajú a umožňujú bežným pracovníkom obsluhovať ich po krátkom zaškolení, čím sa výrazne šetria náklady na pracovnú silu.

Odporúčané aplikácie pre laserové zváranie:

1. Veľké zvarové plochy vyžadujúce vysokú účinnosť.
2. Hrúbka plechu 0,5 mm alebo viac.
3. Keď sa chcete vyhnúť nevzhľadným alebo deformovaným zvarovým švom.
4. Nerezová oceľ, železo, hliník a iné kovy.
5. Ak to váš rozpočet dovolí (približne 20 000 USD za model s výkonom 1 500 W vrátane návodov na ladenie parametrov a údržbu). Ak máte rozpočet len ​​okolo 10 000 USD, očakávajte ťažkosti.
6. Ak chcete nulové učenie pre zváracie operácie.

Dôležité poznámky:

Ručné laserové zváračky sú menej vhodné pre presné výrobky alebo veľmi tenké materiály. Taktiež nedokážu zvárať čistú meď.

Ktorý prídavný drôt použiť?

Dostupné prídavné drôty sú domáce (nižšie náklady) a dovážané (vyššie náklady). Vyberte si podľa obrobku: drôt z nehrdzavejúcej ocele pre nehrdzavejúcu oceľ, medený drôt pre meď a hliníkový alebo hliníkovo-zliatinový drôt pre hliník. Parametre sa líšia v závislosti od stroja. Zvarový šev nemôže byť širší ako prídavný drôt; príliš hrubý drôt sa nemusí úplne roztaviť, zatiaľ čo príliš tenký drôt môže brániť procesu zvárania. Vždy sa riaďte pokynmi výrobcu drôtu.