1. Hlavné metódy chladenia
Keďže kvapalinové chladenie je v súčasnosti hlavnou metódou chladenia výkonových/akumulačných batérií, kvalita zvárania kvapalinových chladiacich dosiek je obzvlášť dôležitá. Priamo ovplyvňuje výkon a účinnosť odvodu tepla.kvapalinové chladiace dosky.
2. Nedostatky tradičných metód
Tradičné metódy zvárania prevodné chladiace doskyV zásade sa delia na: trecie zváranie s miešaním (FSW), vákuové spájkovanie, argónové oblúkové zváranie atď. Tradičné metódy zvárania majú výhody aj nevýhody: FSW dokáže zvárať veľké komponenty a jeho zvarová pevnosť je 70 % základného materiálu. Spájkovanie je vhodné pre hromadnú výrobu. Tieto tradičné metódy zvárania však majú aj určité nedostatky, napríklad pri FSW je nízka účinnosť zvárania, zvarová húsenica je náchylná na krútenie, miešacia hlava je veľká a nemôže vykonávať presné zváranie a kľúčovým bodom je (tepelná deformácia po zváraní je veľká, následné spracovanie je problematické a náklady na sekundárne spracovanie sú vysoké). Vákuové spájkovanie (spotreba energie spájkovacieho tunela je príliš veľká (približne 1300 juanov za krátky účet za elektrinu), spoj má nízku tepelnú odolnosť a prídavný kov je náchylný na pretekanie, čo vedie k upchatiu prietokového kanála).
3. Aplikácie laserového zvárania
Laserové zváranie je vysoko presná a efektívna technológia zvárania, ktorá sa široko používa v rôznych oblastiach vrátane automobilového priemyslu, leteckého a kozmického priemyslu, lodiarstva, elektronických zariadení, zdravotníckych pomôcok a ďalších.
S rozvojom laserovej technológie sa laserové zváranie uplatňuje aj v oblasti vzduchotesných zariadení a tepelného spracovania na zváranie vodou chladených plechov (kvapalinou chladených plechov). V porovnaní so zváraním trením s miešaním (FSW) a vákuovým spájkovaním má výhody vysokej efektivity spracovania, hladkých a plochých zvarových húseníc, nízkeho následného objemu práce po zváraní, stabilného prevarenia zvaru a schopnosti dosiahnuť presné zváranie.
Ultratenké vodou chladené dosky, kvapalinou chladené dosky batériových modulov, vodné kanály vodou chladených dosiek a špeciálne tvarované vodou chladené dosky atď., pomocou technológie laserového zvárania, je možné ľahko realizovať.
4. Výhody laserového zvárania
— Vysoká účinnosť spracovania
— Hladký a plochý zvarový šev
— Nízky následný objem práce po zváraní
— Stabilný prevar zvaru, ktorý umožňuje presné zváranie
5. Spoločnosť Mavenlaser sa špecializuje na zváranie kvapalinových chladičov typu studená doska. Preukazuje silnú technickú silu a konkurencieschopnosť na trhu v oblasti vzduchotesného zvárania dosiek na akumuláciu energie, kvapalinových chladiacich dosiek a vodných chladiacich dosiek. Pokiaľ ide o výzvy pri zváraní vysokoreflexných kovových materiálov, ako sú meď a hliník, spoločnosť Xinhe Xin Laser inovatívne využíva technológiu prstencového svetelného bodu v kombinácii s nastaviteľným stredovým bodom. Prostredníctvom pokročilého riadiaceho systému rozumne optimalizuje procesné parametre, účinne znižuje rozstrek pri zváraní bez vytvárania pórov alebo trhlín a zabezpečuje jemný zvarový šev s vysokou kvalitou. To účinne zaručuje vzduchotesnosť kvapalinových chladičov typu studená doska.
6. Ťažkosti pri zváraní hliníkových zliatin
Hliník je veľmi náchylný na rozpúšťanie vodíkom, čo vedie k tvorbe bublín, ktoré ovplyvňujú pevnosť a vzduchové dutiny.
Hliník je tiež náchylný na oxidáciu a oxidová vrstva má vysoký bod topenia, čo ľahko spôsobuje rozstrekovanie pri zváraní.
Koeficient rozťažnosti hliníka je vysoký, čo ho robí náchylným na deformácie, praskanie a vysoké namáhanie.
Vysoko reflexný materiál s mierou odrazu laserového žiarenia až 95 % pri izbovej teplote.
Tepelne ovplyvnená zóna zvárania je veľká, čo ovplyvňuje pevnosť základného materiálu.
Čisté optické vlákno: Pri prítomnosti bublín bude viac rozstreku.
Čistý vonkajší kruh: Hĺbka roztaveného bazéna je príliš malá.
Svetelný bod v tvare prstenca: Pomer výkonu jadrového prstenca sa líši a pre rôzne typy hliníkových profilov existujú zodpovedajúce pomery výkonu.
Zvarový šev musí byť čistý: Ak sú na ňom olejové škvrny a nečistoty, je náchylný na rozstrekovanie.
7. Svetelný bod v tvare prstenca + nastaviteľný stredový bodLaserová technológia
Táto technológia dokáže riešiť výzvy pri zváraní kovov s vysokým odrazom.
Počas postupu laseru zohráva prstencová svetelná škvrna úlohu pri predhrievaní a pomalom chladení, čím účinne znižuje rozstrek a uľahčuje odvádzanie plynu generovaného efektom kľúčovej dierky.
8. Metalografické porovnanie zvárania
Pri laserovom zváraní, keď je tepelný príkon príliš vysoký, sa teplota zváranej oblasti hliníkovej zliatiny zvýši a tepelné namáhanie bude veľmi vysoké, čo môže ľahko spôsobiť praskliny. Preto správna kontrola parametrov zvárania pomôže zabrániť nadmernému tepelnému príkonu.
Laserové zváracie zariadenie Maven má vynikajúcu stabilitu, dokáže dosiahnuť vysokorýchlostné zváranie, znížiť rozstrekovanie iskier, zvárať výrobky bez pórovitosti, bez pieskových otvorov, bez tunelov, s malou deformáciou, hladkým a jemným zvarom, čím sa zabezpečí rovinnosť a vzduchotesnosť zváraných výrobkov, bez obáv z problémov s kvalitou.
9. Proces vytvárania kľúčovej dierky laserovým zváraním
10. Riešenie a funkcie
Použitím technológie prstencových svetelných bodov sa minimalizujú chyby, ako sú praskliny a póry, čím sa dosahuje úroveň B podľa národnej normy (GB/T 22085). Zvarový šev má dobrú odolnosť voči tlaku a únavovú trvanlivosť.
Účinnosť zvárania je vysoká, spotreba energie zariadenia je nízka a je šetrná k životnému prostrediu.
Energia zváracej linky je vyššia a zóna ovplyvnená teplom zvárania je malá a zvarový šev má hladký a krásny vzhľad.
Je automaticky riadený, bezkontaktný a má vysokú stabilitu.
Proces zvárania vodou chladených plechov
Žiadne vzduchové otvory, žiadne úniky, malá deformácia, hladké zvarové švy a vynikajúca kvalita.
11. Výhody zváracej technológie
1. Dokáže dosiahnuť samozváranie alebo vstrekovanie drôtu zo zliatiny hliníka s nulovým alebo nízkym rozstrekom.
2. Rýchlosť zvárania je 1-3 m/min, čo je 5-10-krát rýchlejšie ako pri trecom zváraní s miešaním.
3. Deformácia je malá a po zváraní nie je potrebné žiadne tvarovanie ani mikrotvarovanie.
4. Množstvo čistenia povrchu je oveľa nižšie ako pri zváraní trením s miešaním, stačí vyčistiť iba asi 0,2 mm.
5. Nástroje a upínacie prípravky sú jednoduché, s nízkymi nákladmi a vysokou univerzálnosťou.
6. Nedochádza k rozstreku a neznečisťuje výstup vody a prietokový kanál (nie je potrebná ochrana výstupu vody).
1. Metalografické vyšetrenie zvarového švu nepreukázalo žiadne póry ani trhliny.
2. Pevnosť zvarového spoja je vysoká.
3. Tvar roztaveného roztoku je stabilný a má tvar písmena U s dobrou odolnosťou voči tlaku v plynotesnosti a únave materiálu.
4. Zariadenie je ľahké a zaberá malú plochu.
Vysoká kvalita a účinnosť zvárania: Pevnosť v ťahu môže dosiahnuť viac ako 70 % základného materiálu a zváranie je možné rýchlosťou 1 až 3 metre za minútu.
Nízky tepelný vstup: Rozsah zmien tepelne ovplyvnenej zóny je malý a deformácia spôsobená vedením tepla je najnižšia, čo môže znížiť náklady na sekundárne spracovanie.
Široko dostupné spájkovateľné materiály: mosadz, meď, hliník (hliníkové zliatiny série 1-7, hliník ADC12), nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny atď.
Schopný mikrozvárania: Po zaostrení dokáže laserový lúč vytvoriť veľmi malú bodku, ktorú je možné aplikovať na mikroskopické súčiastky.
Vysoká flexibilita a vysoká bezpečnosť: Zdvih stroja bol vylepšený. Po zapnutí modulu nie je potrebné hľadať pôvodný bod. Systém dokáže automaticky identifikovať a resetovať pôvodný bod a pre všetky osi nie je potrebné žiadne obmedzenie. Tým sa zabráni kolízii stroja a zaisťuje sa bezpečnosť človeka a stroja.
Jednoduchá obsluha: Nie sú potrebné žiadne profesionálne skúsenosti so zváraním. Zadanie CAD diagramu je možné vykonať jediným kliknutím. Obsluha je jednoduchá a ľahko sa naučíte ovládať. Jedna osoba môže obsluhovať 4-5 strojov.
Esteticky príjemné zvarové švy: Nedochádza k žiadnym deformáciám, pórom, tunelom ani chemickým zvyškom. Zvarové švy sú krásne a s dobrou vzduchotesnosťou. Po zváraní zvyčajne nie je potrebná žiadna úprava alebo len jednoduchá úprava.
Vysoká presnosť a bezkontaktné zváranie: Laserový lúč dokáže zvárať bez priameho kontaktu s povrchom obrobku a presne regulovať hĺbku a šírku zvárania.
Vysoká energetická účinnosť a vysoká miera využitia: Spotreba energie za hodinu môže byť až 1 kilowatt. Ročná miera odpisov laseru je menej ako 1 %.
Vysoká miera výťažnosti: Miera výťažnosti zvárania je až viac ako 99,99 %.
Čas uverejnenia: 25. marca 2025
