Laserový oblúkový hybridný welding je metóda laserového zvárania, ktorá kombinuje laserový lúč a oblúk na zváranie. Kombinácia laserového lúča a oblúka plne demonštruje výrazné zlepšenie rýchlosti zvárania, hĺbky prieniku a stability procesu. Od konca 80. rokov 20. storočia neustály vývoj vysokovýkonných laserov podporoval vývoj technológie hybridného laserového oblúkového zvárania. Problémy ako hrúbka materiálu, odrazivosť materiálu a schopnosť premosťovať medzery už nie sú prekážkou technológie zvárania. Úspešne sa používa pri zváraní stredne hrubých materiálov.
Technológia hybridného zvárania laserovým oblúkom
V procese hybridného zvárania laserovým oblúkom dochádza k interakcii laserového lúča a oblúka v spoločnom roztavenom kúpeli, čím vznikajú úzke a hlboké zvary, čím sa zvyšuje produktivita, ako je znázornené na obrázku 1.
Obrázok 1 Schéma procesu hybridného zvárania laserovým oblúkom
Základné princípy laserového oblúkového hybridného zvárania
Laserové zváranie je známe svojou veľmi úzkou zónou ovplyvnenou teplom a jeho laserový lúč môže byť zameraný na malú oblasť, aby sa vytvorili úzke a hlboké zvary, čím sa dajú dosiahnuť vyššie rýchlosti zvárania, čím sa zníži prívod tepla a zníži sa možnosť tepelnej deformácie. zvárané diely. Avšak laserové zváranie má slabú schopnosť premosťovať medzery, takže pri montáži obrobku a príprave hrán je potrebná vysoká presnosť. Laserové zváranie je veľmi ťažké pri zváraní materiálov s vysokou odrazivosťou, ako je hliník, meď a zlato. Naproti tomu proces oblúkového zvárania má vynikajúcu schopnosť premosťovať medzery, vysokú elektrickú účinnosť a dokáže efektívne zvárať materiály s vysokou odrazivosťou. Nízka hustota energie pri oblúkovom zváraní však spomaľuje proces zvárania, čo má za následok veľké množstvo vneseného tepla do oblasti zvárania a spôsobuje tepelnú deformáciu zváraných dielov. Preto použitie vysokovýkonného laserového lúča na zváranie s hlbokým prienikom a synergia oblúka s vysokou energetickou účinnosťou, ktorého hybridný efekt kompenzuje nedostatky procesu a dopĺňa jeho výhody, ako je znázornené na obrázku 2.
Nevýhody laserového zvárania sú slabá schopnosť premosťovať medzery a vysoké požiadavky na montáž obrobku; nevýhodou oblúkového zvárania je nízka hustota energie a malá hĺbka tavenia pri zváraní hrubých plechov, čo vytvára veľké množstvo tepelného príkonu v oblasti zvárania a spôsobuje tepelnú deformáciu zváraných dielov. Kombinácia týchto dvoch sa môže navzájom ovplyvňovať a podporovať a kompenzovať chyby zváracieho procesu, čím sa naplno prejavia výhody laserového hlbokého tavenia a oblúkového zvárania, dosahujú sa výhody malého tepelného príkonu, malá deformácia zvaru, vysoká rýchlosť zvárania a vysoká pevnosť zvárania, ako je znázornené na obrázku 3. Porovnanie účinkov laserového zvárania, oblúkového zvárania a laserového oblúkového hybridného zvárania na stredných a hrubých plechoch je uvedené v tabuľke č.
Tabuľka 1 Porovnanie účinkov zvárania stredných a hrubých plechov
Obrázok 3 Schéma procesu hybridného zvárania laserovým oblúkom
Oblúkové hybridné zváracie puzdro Mavenlaser
Oblúkové hybridné zváracie zariadenie Mavenlaser pozostáva hlavne z aRobotické rameno, laser, chladič, azváracia hlava, zdroj energie pre oblúkové zváranie atď., ako je znázornené na obrázku 4.
Oblasti použitia a vývojové trendy laserového oblúkového hybridného zvárania
Polia aplikácie
Ako dozrieva vysokovýkonná laserová technológia, hybridné zváranie laserovým oblúkom sa široko používa v rôznych oblastiach. Má výhody vysokej účinnosti zvárania, vysokej tolerancie medzier a hlbokého prieniku zvárania. Je to preferovaná metóda zvárania pre stredné a hrubé plechy. Je to tiež metóda zvárania, ktorá môže nahradiť tradičné zváranie v oblasti veľkovýroby zariadení. Je široko používaný v priemyselných oblastiach, ako sú strojárske stroje, mosty, kontajnery, potrubia, lode, oceľové konštrukcie a ťažký priemysel.
Čas odoslania: jún-07-2024
