Thekolimačná zaostrovacia hlavamožno rozdeliť na vysokovýkonné a stredne nízkovýkonné zváracie hlavy podľa aplikačného scenára, pričom hlavným rozdielom je materiál šošovky a povlak. Vykazované javy sú hlavne teplotný drift (vysokoteplotný fokusový drift) a strata výkonu. Kolimačná a zaostrovacia hlava so všeobecne dobrým teplotným posunom môže byť riadená v rozmedzí 1 mm; takmer presahujúce 2 mm; Strata výkonu sa týka hlavne straty výkonu spôsobenej laserom vstupujúcim do zváracej hlavy z hlavy QBH a následne ochranou šošovky zospodu. Hlavná energia sa premení na ohrev šošovky, ktorý si vo všeobecnosti vyžaduje menej ako 3 %, niektoré môžu dosiahnuť 1 % a niektoré môžu presiahnuť 5 %. Preto sú tieto dva vlastne kľúčové ukazovatele pre kolimačné a zaostrovacie hlavy. Najlepšie je zmerať si ich sami pred použitím alebo požiadať výrobcu o poskytnutie príslušných správ, aby ste sa uistili, že výrobok spĺňa požiadavky priemyselnej výroby na mieste.
Klasifikácia kolimovaných zaostrovacích hláv – funkčná klasifikácia
Podľa toho, či má výkyvnú funkciu a či ide o jednoduché alebo dvojité zrkadlo, možno ho rozdeliť na obyčajnú kolimačnú a zaostrovaciu hlavu, jednoduchú kyvadlovú hlavu a dvojitú kyvadlovú hlavu. Zameriava sa hlavne na rôzne požiadavky na scénu a trajektória dvojitého kyvadla bude zložitejšia ako trajektória jednoduchého kyvadla.
Podľa zhodylaserový systém, možno ju rozdeliť na: (1) dvojpásmovú kompozitnú hlavu (červená modrá, vláknová polovodičová atď.), (2) kompozitnú otočnú hlavu (jednoduchá otočná hlava) a hlavu s bodovou slučkou.
(3)Zváracia hlava s bodovým krúžkom je relatívne nový typ zváracej hlavy, ktorá dokáže tvarovať vysokovýkonné laserové lúče do kruhových alebo bodových kruhových tvarov pomocou tvarovania lúča, čím sa vyrovnáva distribúcia energie. Je to podobné ako premena vysokovýkonných laserov na kruhové svetelné body, ale je to iné. V porovnaní s kruhovými tvarmi je stredová energia hrotových prstencových hlavíc nedostatočná a ich penetračná schopnosť je obmedzená. Avšak tento jednoduchý spôsob dosiahnutia distribúcie laserovej energie podobnej kruhovým svetelným bodom prostredníctvom bodových krúžkových hláv môže dosiahnuť nízkonákladový a nízky efekt rozstreku. Pri zváraní ocele má jedinečnú výhodu plynu. V dôsledku zväčšenia svetelných škvŕn a rovnomernosti hustoty energie môže byť náchylný na falošné zváranie na materiáloch s vysokou odrazivosťou (hliník, meď).
Kolimovaná zaostrovacia šošovka
Čo sa týka šošoviek používaných v laserových prenosových systémoch, ich materiály možno rozdeliť do dvoch typov: priepustné materiály a reflexné materiály; Kolimačná zaostrovacia šošovka a ochranná šošovka musia byť vyrobené z priepustných materiálov. Požiadavky: materiál musí mať dobrú priepustnosť v pásme pracovných vĺn, vysokú prevádzkovú teplotu a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Vo všeobecnosti musí byť kolimačná zaostrovacia šošovka vyrobená z taveného oxidu kremičitého; Ochranná šošovka je vyrobená z reflexného materiálu, bežne zo skla K9. Reflexné optické prvky sa vyrábajú nanesením tenkého filmu kovového materiálu s vysokou odrazivosťou na leštené sklo alebo kovové povrchy a odraz nemá disperziu. Preto jedinou optickou charakteristikou reflexných optických materiálov je ich odrazivosť rôznych farieb svetla. Požiadavky na materiál povlaku pre optické šošovky sú: 1. Stabilná odrazivosť svetla; 2. Vysoká tepelná vodivosť; 3. vysoká teplota topenia; Týmto spôsobom, aj keď je na vrstve náteru nečistota, nadmerná absorpcia tepla nespôsobí praskanie alebo horenie.
Kombinácia kolimácie a zaostrovania ovplyvňuje najmä veľkosť bodu: Veľkosť bodu laserového lúča je dôležitý parameter, ktorý ovplyvňuje kvalitu skenovacieho zvárania, najmä veľkosť bodu zaostreného na povrch obrobku priamo ovplyvňuje hustotu výkonu lasera lúč. Keď je výkon skenovacieho lasera konštantný, menšia veľkosť bodu môže dosiahnuť vyššiu hustotu výkonu, čo je výhodné pre zváranie s vysokým bodom topenia a ťažko taviteľnými kovmi. Zároveň môže získať väčší pomer strán a splniť určité špeciálne požiadavky na zváranie. Keď je bod tavenia základného materiálu zvárania nízky, alebo keď je pri zváraní určitá medzera medzi dvoma doskami, často sa volí väčšia veľkosť bodu, aby sa dosiahli lepšie výsledky zvárania.
Kolimačná ohnisková vzdialenosť je všeobecne medzi 80-150 mm a ohnisková vzdialenosť je všeobecne medzi 100-300 mm; Závisí to hlavne od vzdialenosti spracovania a veľkosti bodu (hustota energie), ako aj od tolerancie bodu k medzere zvarového švu (ak je miesto príliš malé, medzera bude prepúšťať svetlo, ak je príliš veľká, a medzera vo všeobecnosti nie je väčšia ako 30 % priemeru škvrny).
Testovanie pred použitím kolimačnej zaostrovacej hlavy: testovanie priepustnosti; Test posunu teploty
Čas odoslania: 25. marca 2024
