Štvorcové hliníkové lítiové batérie majú mnoho výhod, ako je jednoduchá konštrukcia, dobrá odolnosť proti nárazu, vysoká hustota energie a veľká kapacita článkov. Vždy boli hlavným smerom domácej výroby a vývoja lítiových batérií a predstavovali viac ako 40 % trhu.
Štruktúra štvorcovej hliníkovej lítiovej batérie je znázornená na obrázku, ktorá sa skladá z jadra batérie (kladné a záporné elektródové listy, separátor), elektrolytu, obalu, horného krytu a ďalších komponentov.
Štvorcová hliníková konštrukcia lítiovej batérie
Počas procesu výroby a montáže štvorcových hliníkových lítiových batérií sa veľké množstvolaserové zváranieSú potrebné procesy ako: zváranie mäkkých spojov batériových článkov a krycích dosiek, zváranie tesnenia krytu, zváranie klincov atď. Laserové zváranie je hlavnou metódou zvárania prizmatických akumulátorov. Vďaka vysokej hustote energie, dobrej stabilite výkonu, vysokej presnosti zvárania, jednoduchej systematickej integrácii a mnohým ďalším výhodám,laserové zváranieje nenahraditeľný vo výrobnom procese prizmatických hliníkových plášťových lítiových batérií. úlohu.
4-osová automatická galvanometrová platforma Mavenvláknový laserový zvárací stroj
Zvarový šev tesnenia horného krytu je najdlhším zvarom v štvorcovej hliníkovej batérii a je to tiež zvar, ktorý trvá najdlhšie na zváranie. V posledných rokoch sa priemysel výroby lítiových batérií rýchlo rozvinul a technológia procesu laserového zvárania horného krytu a technológia jeho zariadení sa tiež rýchlo rozvíjali. Na základe rôznej rýchlosti zvárania a výkonu zariadenia zhruba rozdeľujeme zariadenia a procesy na laserové zváranie horného krytu do troch období. Sú to éra 1.0 (2015-2017) s rýchlosťou zvárania <100 mm/s, éra 2.0 (2017-2018) 100-200 mm/s a éra 3.0 (2019-) s 200-300 mm/s. Nasledujúci text predstaví vývoj technológie na ceste doby:
1. Éra 1.0 technológie laserového zvárania horného krytu
Rýchlosť zvárania＜100 mm/s
Od roku 2015 do roku 2017 začali vďaka politike explodovať domáce nové energetické vozidlá a začal sa rozširovať priemysel energetických batérií. Technologická akumulácia a talentové rezervy domácich podnikov sú však stále relatívne malé. Súvisiace procesy výroby batérií a technológie zariadení sú tiež v plienkach a stupeň automatizácie zariadení Relatívne nízky, výrobcovia zariadení práve začali venovať pozornosť výrobe napájacích batérií a zvyšovať investície do výskumu a vývoja. V tejto fáze sú priemyselné požiadavky na efektívnosť výroby pre štvorcové batériové laserové tesniace zariadenia zvyčajne 6-10 PPM. Riešenie zariadenia zvyčajne používa 1kw vláknový laser na vyžarovanie cez obyčajnýlaserová zváracia hlava(ako je znázornené na obrázku) a zváracia hlava je poháňaná servomotorom alebo lineárnym motorom. Pohyb a zváranie, rýchlosť zvárania 50-100mm/s.
Pomocou 1kw lasera zvarte horný kryt jadra batérie
Vlaserové zváranieV dôsledku relatívne nízkej rýchlosti zvárania a relatívne dlhého času tepelného cyklu zvaru má roztavený kúpeľ dostatok času na to, aby tiekol a stuhol, a ochranný plyn môže lepšie pokryť roztavený kúpeľ, čo uľahčuje dosiahnutie hladkého a celoplošné, zvary s dobrou konzistenciou, ako je znázornené nižšie.
Formovanie zvarového švu pre nízkorýchlostné zváranie vrchného krytu
Pokiaľ ide o vybavenie, hoci efektívnosť výroby nie je vysoká, štruktúra zariadenia je relatívne jednoduchá, stabilita je dobrá a náklady na zariadenie sú nízke, čo v tejto fáze dobre vyhovuje potrebám rozvoja priemyslu a kladie základ pre následné technologické rozvoj.
Aj keď horný kryt tesniaceho zvárania 1.0 má výhody jednoduchého riešenia zariadenia, nízkej ceny a dobrej stability. Ale jeho prirodzené obmedzenia sú tiež veľmi zrejmé. Pokiaľ ide o vybavenie, výkon motora nemôže uspokojiť požiadavku na ďalšie zvyšovanie rýchlosti; pokiaľ ide o technológiu, jednoduché zvýšenie rýchlosti zvárania a výkonu lasera na ďalšie zrýchlenie spôsobí nestabilitu v procese zvárania a zníženie výťažku: zvýšenie rýchlosti skráti čas tepelného cyklu zvárania a kov Proces tavenia je intenzívnejší, rozstrek sa zväčší, prispôsobivosť nečistotám bude horšia a pravdepodobnejšie sa vytvoria diery. Zároveň sa skráti čas tuhnutia roztaveného kúpeľa, čo spôsobí drsnosť povrchu zvaru a zníženie konzistencie. Keď je laserový bod malý, príkon tepla nie je veľký a rozstrekovanie sa môže znížiť, ale pomer hĺbky k šírke zvaru je veľký a šírka zvaru nestačí; keď je laserový bod veľký, na zväčšenie šírky zvaru je potrebné vložiť väčší výkon lasera. Veľké, ale zároveň to povedie k zvýšenému rozstreku pri zváraní a zlej kvalite tvarovania povrchu zvaru. Na technickej úrovni v tejto fáze ďalšie zrýchlenie znamená, že výnos sa musí vymeniť za efektívnosť a požiadavky na modernizáciu zariadení a technológie sa stali priemyselnými požiadavkami.
2. Éra horného krytu 2.0laserové zváranietechnológie
Rýchlosť zvárania 200 mm/s
V roku 2016 bola inštalovaná kapacita automobilových batérií v Číne približne 30,8 GWh, v roku 2017 to bolo približne 36 GWh a v roku 2018, keď došlo k ďalšej explózii, dosiahla inštalovaná kapacita 57 GWh, čo predstavuje medziročný nárast o 57 %. Takmer jeden milión vyrobili aj nové energetické osobné vozidlá, čo predstavuje medziročný nárast o 80,7 %. Za explóziou inštalovanej kapacity je uvoľnenie výrobnej kapacity lítiových batérií. Nové energetické batérie osobných vozidiel predstavujú viac ako 50 % inštalovanej kapacity, čo tiež znamená, že požiadavky priemyslu na výkon a kvalitu batérií budú čoraz prísnejšie a sprievodné vylepšenia technológie výrobných zariadení a technológie procesov tiež vstúpili do novej éry. : na splnenie požiadaviek na výrobnú kapacitu jednej linky je potrebné zvýšiť výrobnú kapacitu zariadenia na laserové zváranie horného krytu na 15-20 PPM a jejlaserové zváranierýchlosť musí dosiahnuť 150-200 mm/s. Preto, pokiaľ ide o hnacie motory, rôzni výrobcovia zariadení majú platformu lineárneho motora vylepšenú tak, aby jej pohybový mechanizmus spĺňal požiadavky na výkon pohybu pre pravouhlú trajektóriu zvárania rovnomernou rýchlosťou 200 mm/s; ako zabezpečiť kvalitu zvárania pri vysokorýchlostnom zváraní si však vyžaduje ďalšie prelomové procesy a spoločnosti v tomto odvetví vykonali mnoho prieskumov a štúdií: V porovnaní s érou 1.0 je problémom, ktorému čelilo vysokorýchlostné zváranie v ére 2.0: použitie bežné vláknové lasery na výstup jednobodového svetelného zdroja cez bežné zváracie hlavy, výber je náročný na splnenie požiadavky 200 mm/s.
V pôvodnom technickom riešení je možné efekt tvarovania zvárania ovládať iba konfiguráciou možností, úpravou veľkosti bodu a úpravou základných parametrov, ako je výkon lasera: pri použití konfigurácie s menším bodom bude kľúčová dierka zváracieho kúpeľa malá , tvar bazéna bude nestabilný a zváranie sa stane nestabilným. Šírka spoja švu je tiež relatívne malá; pri použití konfigurácie s väčším svetelným bodom sa kľúčová dierka zvýši, ale výrazne sa zvýši zvárací výkon a výrazne sa zvýši rýchlosť rozstreku a diery.
Teoreticky, ak chcete zabezpečiť efekt tvarovania zvaru pri vysokej rýchlostilaserové zváraniehorného krytu, musíte spĺňať nasledujúce požiadavky:
① Zvarový šev má dostatočnú šírku a pomer hĺbky a šírky zvarového švu je vhodný, čo si vyžaduje, aby rozsah tepelného pôsobenia svetelného zdroja bol dostatočne veľký a energia zváracieho vedenia bola v primeranom rozsahu;
② Zvar je hladký, čo si vyžaduje, aby bol čas tepelného cyklu zvaru počas procesu zvárania dostatočne dlhý, aby mal roztavený kúpeľ dostatočnú tekutosť a zvar stuhol do hladkého kovového zvaru pod ochranou ochranného plynu;
③ Zvarový šev má dobrú konzistenciu a málo pórov a otvorov. To si vyžaduje, aby počas procesu zvárania laser stabilne pôsobil na obrobok a plazma vysokoenergetického lúča bola nepretržite generovaná a pôsobila vo vnútri roztaveného kúpeľa. Roztavený bazén vytvára „kľúč“ pod reakčnou silou plazmy. „diera“, kľúčová dierka je dostatočne veľká a dostatočne stabilná, takže generované kovové pary a plazma nie je ľahké vyhodiť a vyniesť z nich kvapôčky kovu, ktoré tvoria striekance, a roztavený bazén okolo kľúčovej dierky nie je ľahké zrútiť a zahrnúť plyn . Aj keď sa počas procesu zvárania spália cudzie predmety a explozívne sa uvoľňujú plyny, väčšia kľúčová dierka napomáha uvoľňovaniu výbušných plynov a znižuje rozstrekovanie kovov a diery.
V reakcii na vyššie uvedené body podnikli spoločnosti vyrábajúce batérie a spoločnosti vyrábajúce zariadenia v tomto odvetví rôzne pokusy a praktiky: Výroba lítiových batérií sa v Japonsku vyvíjala desaťročia a vedúce postavenie prevzali súvisiace výrobné technológie.
V roku 2004, keď technológia vláknového lasera ešte nebola široko komerčne využívaná, spoločnosť Panasonic použila polovodičové lasery LD a lasery YAG s pulznou lampou na zmiešaný výkon (schéma je znázornená na obrázku nižšie).
Schéma multilaserovej hybridnej technológie zvárania a konštrukcie zváracej hlavy
Svetelný bod s vysokou hustotou výkonu generovaný impulzomYAG lasers malým bodom sa používa na pôsobenie na obrobok na vytvorenie zváracích otvorov na získanie dostatočného prieniku zvárania. Súčasne sa LD polovodičový laser používa na poskytovanie CW kontinuálneho lasera na predhrievanie a zváranie obrobku. Tavenina počas procesu zvárania poskytuje viac energie na získanie väčších zváracích otvorov, zväčšenie šírky zvarového švu a predĺženie doby zatvárania zvarových otvorov, čo pomáha plynu v roztavenom kúpeli uniknúť a znižuje pórovitosť zvárania. šev, ako je znázornené nižšie
Schéma hybridulaserové zváranie
Aplikovaním tejto technológie,YAG laserya LD lasery s výkonom len niekoľko stoviek wattov možno použiť na zváranie tenkých puzdier lítiových batérií pri vysokej rýchlosti 80 mm/s. Účinok zvárania je znázornený na obrázku.
Morfológia zvaru pri rôznych procesných parametroch
S rozvojom a vzostupom vláknových laserov vláknové lasery postupne nahradili pulzné YAG lasery v laserovom spracovaní kovov kvôli ich mnohým výhodám, ako je dobrá kvalita lúča, vysoká účinnosť fotoelektrickej konverzie, dlhá životnosť, ľahká údržba a vysoký výkon.
Preto sa laserová kombinácia vo vyššie uvedenom laserovom hybridnom zváracom riešení vyvinula na vláknový laser + LD polovodičový laser a laser je tiež koaxiálne vyvedený cez špeciálnu spracovaciu hlavu (zváracia hlava je znázornená na obrázku 7). Počas procesu zvárania je mechanizmus pôsobenia lasera rovnaký.
Kompozitný laserový zvárací spoj
V tomto pláne pulznýYAG laserje nahradený vláknovým laserom s lepšou kvalitou lúča, väčším výkonom a kontinuálnym výkonom, čo výrazne zvyšuje rýchlosť zvárania a dosahuje lepšiu kvalitu zvárania (efekt zvárania je znázornený na obrázku 8). Tento plán aj Preto ho niektorí zákazníci uprednostňujú. V súčasnosti sa toto riešenie používa pri výrobe zvárania horného krytu napájacej batérie a môže dosiahnuť rýchlosť zvárania 200 mm/s.
Vzhľad zvaru vrchného krytu hybridným laserovým zváraním
Aj keď riešenie dvojvlnového laserového zvárania rieši stabilitu zvaru pri vysokorýchlostnom zváraní a spĺňa požiadavky na kvalitu zvaru pri vysokorýchlostnom zváraní vrchných krytov článkov batérie, stále existujú určité problémy s týmto riešením z hľadiska zariadenia a procesu.
Po prvé, hardvérové komponenty tohto riešenia sú pomerne zložité a vyžadujú použitie dvoch rôznych typov laserov a špeciálnych dvojvlnových laserových zváracích spojov, čo zvyšuje investičné náklady zariadenia, zvyšuje náročnosť údržby zariadenia a zvyšuje potenciálne zlyhanie zariadenia. body;
Po druhé, dvojitá vlnová dĺžkalaserové zváraniepoužitý kĺb sa skladá z viacerých sád šošoviek (pozri obrázok 4). Strata výkonu je väčšia ako pri bežných zváracích spojoch a polohu šošovky je potrebné nastaviť do vhodnej polohy, aby sa zabezpečil koaxiálny výstup lasera s dvojitou vlnovou dĺžkou. A so zameraním na pevnú ohniskovú rovinu, dlhodobú vysokorýchlostnú prevádzku, poloha šošovky sa môže uvoľniť, čo spôsobí zmeny v optickej dráhe a ovplyvní kvalitu zvárania, čo si vyžaduje manuálne opätovné nastavenie;
Po tretie, počas zvárania je odraz lasera silný a môže ľahko poškodiť zariadenie a komponenty. Najmä pri opravách chybných výrobkov odráža hladký povrch zvaru veľké množstvo laserového svetla, ktoré môže ľahko spôsobiť laserový poplach a pri oprave je potrebné upraviť parametre spracovania.
Aby sme vyriešili vyššie uvedené problémy, musíme nájsť iný spôsob skúmania. V rokoch 2017-2018 sme študovali vysokofrekvenčný swinglaserové zváranietechnológie vrchného krytu batérie a povýšil ju do produkčnej aplikácie. Vysokofrekvenčné švihové zváranie laserovým lúčom (ďalej len švihové zváranie) je ďalším súčasným vysokorýchlostným zváraním rýchlosťou 200 mm/s.
V porovnaní s hybridným laserovým zváracím riešením vyžaduje hardvérová časť tohto riešenia iba obyčajný vláknový laser spojený s oscilačnou laserovou zváracou hlavou.
wobble wobble zváracia hlava
Vo vnútri zváracej hlavy je motoricky poháňaná reflexná šošovka, ktorú je možné naprogramovať na ovládanie výkyvu lasera podľa navrhnutého typu trajektórie (zvyčajne kruhového tvaru, tvaru S, tvaru 8 atď.), amplitúdy a frekvencie výkyvu. Rôzne parametre výkyvu môžu vytvoriť prierez zvárania Dodáva sa v rôznych tvaroch a rôznych veľkostiach.
Zvary získané pri rôznych trajektóriách výkyvu
Vysokofrekvenčná výkyvná zváracia hlava je poháňaná lineárnym motorom na zváranie pozdĺž medzery medzi obrobkami. Podľa hrúbky steny plášťa bunky sa vyberie vhodný typ trajektórie výkyvu a amplitúda. Počas zvárania vytvorí statický laserový lúč iba prierez zvaru v tvare V. Avšak, poháňaný výkyvnou zváracou hlavou, bod lúča sa otáča vysokou rýchlosťou v ohniskovej rovine a vytvára dynamickú a rotujúcu zváraciu dierku, ktorá môže získať vhodný pomer hĺbky a šírky zvaru;
Otočný zvárací otvor rozhýbe zvar. Na jednej strane pomáha úniku plynu a znižuje póry zvaru a má určitý vplyv na opravu dier v mieste výbuchu zvaru (pozri obrázok 12). Na druhej strane sa zvarový kov zohrieva a chladí usporiadaným spôsobom. Cirkulácia spôsobuje, že povrch zvaru vyzerá ako pravidelný a usporiadaný vzor rybích šupín.
Tvarovanie švihového zvárania
Prispôsobivosť zvarov kontaminácii laku pri rôznych parametroch výkyvu
Vyššie uvedené body spĺňajú tri základné kvalitatívne požiadavky na vysokorýchlostné zváranie vrchného krytu. Toto riešenie má ďalšie výhody:
① Keďže väčšina výkonu lasera sa vstrekuje do dynamickej kľúčovej dierky, externý rozptýlený laser je znížený, takže je potrebný iba menší výkon lasera a príkon zváracieho tepla je relatívne nízky (o 30 % nižší ako pri kompozitnom zváraní), čo znižuje počet zariadení. strata a strata energie;
② Metóda švihového zvárania má vysokú prispôsobivosť kvalite montáže obrobkov a znižuje chyby spôsobené problémami, ako sú montážne kroky;
③Metóda švihového zvárania má silný opravný účinok na zvarové otvory a miera výťažnosti pri použití tejto metódy na opravu zvarových otvorov v jadre batérie je extrémne vysoká;
④ Systém je jednoduchý a ladenie a údržba zariadenia sú jednoduché.
3. Éra 3.0 technológie horného krytu laserového zvárania
Rýchlosť zvárania 300 mm/s
Keďže nové dotácie na energiu naďalej klesajú, takmer celý priemyselný reťazec priemyslu výroby batérií spadol do červeného mora. Odvetvie tiež vstúpilo do obdobia reorganizácie a podiel popredných spoločností s rozsahom a technologickými výhodami sa ďalej zvýšil. Zároveň sa však „zlepšovanie kvality, znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity“ stane hlavnou témou mnohých spoločností.
V období nízkych alebo žiadnych dotácií, iba dosiahnutím opakovaných modernizácií technológie, dosiahnutím vyššej efektivity výroby, znížením výrobných nákladov jednej batérie a zlepšením kvality produktu môžeme mať extra šancu vyhrať v súťaži.
Han's Laser pokračuje v investíciách do výskumu technológie vysokorýchlostného zvárania vrchných krytov článkov batérií. Okrem niekoľkých vyššie uvedených procesných metód študuje aj pokročilé technológie, ako je technológia prstencového bodového laserového zvárania a technológia galvanometrického laserového zvárania vrchných krytov batériových článkov.
Aby ste ešte viac zlepšili efektivitu výroby, preskúmajte technológiu zvárania vrchného krytu pri rýchlosti 300 mm/sa vyššej. Han's Laser študoval v rokoch 2017-2018 utesnenie laserovým zváraním pomocou skenovacieho galvanometra, čím prekonal technické ťažkosti spojené s náročnou plynovou ochranou obrobku počas zvárania galvanometrom a slabým efektom formovania povrchu zvaru a dosiahol rýchlosť 400-500 mm/s.laserové zváranievrchného krytu bunky. Zváranie trvá len 1 sekundu pre batériu 26148.
Vzhľadom na vysokú účinnosť je však mimoriadne ťažké vyvinúť podporné zariadenie, ktoré zodpovedá účinnosti, a náklady na zariadenie sú vysoké. Preto sa pre toto riešenie neuskutočnil ďalší vývoj komerčnej aplikácie.
S ďalším vývojomvláknový laserboli spustené nové vysokovýkonné vláknové lasery, ktoré môžu priamo vyžarovať prstencové svetelné škvrny. Tento typ lasera môže vydávať bodové prstencové laserové škvrny cez špeciálne viacvrstvové optické vlákna a tvar bodu a rozloženie výkonu je možné upraviť, ako je znázornené na obrázku
Zvary získané pri rôznych trajektóriách výkyvu
Pomocou nastavenia možno rozloženie hustoty výkonu lasera upraviť do tvaru bodka-šiška-tophat. Tento typ lasera sa nazýva Corona, ako je znázornené na obrázku.
Nastaviteľný laserový lúč (v tomto poradí: stredové svetlo, stredové svetlo + kruhové svetlo, kruhové svetlo, dve kruhové svetlá)
V roku 2018 bola testovaná aplikácia viacerých laserov tohto typu pri zváraní vrchných krytov hliníkových škrupinových článkov batériových článkov a na základe Corona lasera bol spustený výskum riešenia procesnej technológie 3.0 pre laserové zváranie vrchných krytov batériových článkov. Keď Corona laser vykonáva výstup v režime bodového prstenca, charakteristiky distribúcie hustoty výkonu jeho výstupného lúča sú podobné kompozitnému výstupu polovodičového + vláknového lasera.
Počas procesu zvárania vytvára stredové svetlo s vysokou hustotou výkonu kľúčovú dierku pre zváranie s hlbokým prienikom, aby sa dosiahla dostatočná penetrácia zvárania (podobne ako výstup vláknového lasera v hybridnom zváracom riešení) a kruhové svetlo poskytuje väčší tepelný príkon. zväčšiť kľúčovú dierku, znížiť vplyv kovových pár a plazmy na tekutý kov na okraji kľúčovej dierky, znížiť výsledné rozstrekovanie kovu a predĺžiť dobu tepelného cyklu zvaru, čo pomáha plynu v roztavenom kúpeli uniknúť na chvíľu. dlhší čas, zlepšenie stability vysokorýchlostných zváracích procesov (podobne ako výkon polovodičových laserov v hybridných zváracích riešeniach).
V teste sme zvárali tenkostenné škrupinové batérie a zistili sme, že konzistencia veľkosti zvaru bola dobrá a procesná schopnosť CPK bola dobrá, ako je znázornené na obrázku 18.
Vzhľad zvárania vrchného krytu batérie s hrúbkou steny 0,8 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Hardvérovo je toto riešenie na rozdiel od hybridného zváracieho riešenia jednoduché a nevyžaduje dva lasery ani špeciálnu hybridnú zváraciu hlavu. Vyžaduje len bežnú bežnú vysokovýkonnú laserovú zváraciu hlavu (keďže iba jedno optické vlákno vydáva laser s jednou vlnovou dĺžkou, štruktúra šošovky je jednoduchá, nevyžaduje sa žiadne nastavovanie a strata výkonu je nízka), čo uľahčuje ladenie a údržbu a stabilita zariadenia sa výrazne zlepšila.
Okrem jednoduchého systému hardvérového riešenia a splnenia požiadaviek na vysokorýchlostný proces zvárania vrchného krytu článkov batérie má toto riešenie ďalšie výhody v procesných aplikáciách.
V teste sme zvárali vrchný kryt batérie pri vysokej rýchlosti 300 mm/s a stále sme dosiahli dobré efekty vytvárania zvaru. Navyše, pre škrupiny s rôznymi hrúbkami steny 0,4, 0,6 a 0,8 mm, iba jednoduchým nastavením režimu laserového výstupu je možné vykonať dobré zváranie. Pre dvojvlnné laserové hybridné riešenia zvárania je však potrebné zmeniť optickú konfiguráciu zváracej hlavy alebo lasera, čo prinesie väčšie náklady na vybavenie a časové náklady na ladenie.
Preto bod-ring spotlaserové zváranieriešenie môže nielen dosiahnuť ultra-vysokorýchlostné zváranie horného krytu rýchlosťou 300 mm/s a zlepšiť efektivitu výroby napájacích batérií. Pre spoločnosti vyrábajúce batérie, ktoré potrebujú časté zmeny modelov, môže toto riešenie výrazne zlepšiť kvalitu zariadení a produktov. kompatibilita, skrátenie času zmeny modelu a ladenia.
Vzhľad zvárania vrchného krytu batérie s hrúbkou steny 0,4 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Vzhľad zvárania vrchného krytu batérie s hrúbkou steny 0,6 mm (rýchlosť zvárania 300 mm/s)
Penetrácia zvaru korónovým laserom pre zváranie tenkých stien – možnosti procesu
Okrem vyššie uvedeného Corona lasera majú lasery AMB a lasery ARM podobné optické výstupné charakteristiky a možno ich použiť na riešenie problémov, ako je zlepšenie rozstreku laserového zvaru, zlepšenie kvality povrchu zvaru a zlepšenie stability vysokorýchlostného zvárania.
4. Zhrnutie
Rôzne vyššie uvedené riešenia sa všetky používajú v skutočnej výrobe domácimi a zahraničnými spoločnosťami vyrábajúcimi lítiové batérie. Vzhľadom na rozdielny čas výroby a rôzne technické zázemie sa v priemysle vo veľkej miere využívajú rôzne procesné riešenia, no firmy majú vyššie požiadavky na efektivitu a kvalitu. Neustále sa zdokonaľuje a spoločnosti, ktoré sú v technologickej špičke, čoskoro začnú uplatňovať ďalšie nové technológie.
Čínsky nový priemysel energetických batérií sa začal pomerne neskoro a rýchlo sa rozvíjal vďaka vnútroštátnym politikám. Súvisiace technológie pokračujú v napredovaní spoločným úsilím celého priemyselného reťazca a komplexne skracujú medzeru medzi vynikajúcimi medzinárodnými spoločnosťami. Ako domáci výrobca zariadení na lítiové batérie Maven tiež neustále skúma svoje vlastné oblasti výhod, pomáha opakovaným vylepšeniam zariadení na batérie a poskytuje lepšie riešenia pre automatizovanú výrobu nových modulov batérií na ukladanie energie.
Čas odoslania: 19. september 2023
