Ako efektívny a ekologický spôsob čistenia,laserová technológia čisteniapostupne nahrádza tradičné chemické čistenie a mechanické spôsoby čistenia. So stále prísnejšími požiadavkami krajiny na ochranu životného prostredia a neustálym úsilím o kvalitu a efektivitu čistenia v oblasti priemyselnej výroby dopyt na trhu po technológii laserového čistenia rýchlo rastie. Čína ako významná výrobná krajina má obrovskú priemyselnú základňu, ktorá poskytuje široký priestor pre široké uplatnenie technológie laserového čistenia. V letectve, železničnej doprave, výrobe automobilov, výrobe foriem a iných priemyselných odvetviach je technológia čistenia laserom široko používaná a postupne sa rozširuje do ďalších odvetví.
Technológia čistenia povrchu obrobku je široko používaná v mnohých oblastiach. Tradičné metódy čistenia sú často kontaktné čistenie, pri ktorom sa na povrch čisteného predmetu vyvíja mechanická sila, pričom sa poškodí povrch predmetu alebo čistiaca látka priľne na čistený povrch a nedá sa odstrániť. spôsobujúce sekundárne znečistenie. V súčasnosti krajina presadzuje rozvoj nových priemyselných odvetví šetrných k životnému prostrediu a laserové čistenie je najlepšou voľbou. Neabrazívny a bezkontaktný charakter laserového čistenia tieto problémy rieši. Laserové čistiace zariadenia sú vhodné na čistenie predmetov z rôznych materiálov a považujú sa za najspoľahlivejšiu a najúčinnejšiu metódu čistenia.
Laserové čistenieprincíp
Laserové čistenie spočíva v ožiarení laserového lúča s vysokou hustotou na časť objektu, ktorý sa má čistiť, takže laser je absorbovaný kontaminačnou vrstvou a substrátom. Prostredníctvom procesov, ako je odstraňovanie svetla a odparovanie, je prekonaná adhézia medzi kontaminantmi a substrátom, takže kontaminanty opúšťajú povrch objektu, aby sa dosiahol účel čistenia bez poškodenia samotného objektu.
Obrázok 1: Schéma laserového čistenia.
V oblasti laserového čistenia sa vláknové lasery stali víťazom medzi laserovými čistiacimi svetelnými zdrojmi vďaka svojej ultra vysokej účinnosti fotoelektrickej konverzie, vynikajúcej kvalite lúča, stabilnému výkonu a trvalo udržateľnému rozvoju. Vláknové lasery sú zastúpené dvoma typmi: pulzné vláknové lasery a kontinuálne vláknové lasery, ktoré zaujímajú popredné miesta na trhu v spracovaní makro materiálov a v presnom spracovaní materiálu.
Obrázok 2: Konštrukcia pulzného vláknového lasera.
Porovnanie aplikácie pulzného vláknového lasera vs. kontinuálneho vláknového lasera
Pri nových aplikáciách čistenia laserom môže byť veľa ľudí trochu zmätených, keď čelia pulzným laserom a kontinuálnym laserom na trhu: Mali by si vybrať pulzné vláknové lasery alebo kontinuálne vláknové lasery? Nižšie sú uvedené dva rôzne typy laserov, ktoré sa používajú na vykonávanie experimentov odstraňovania náterov z povrchov dvoch materiálov a na porovnanie sa používajú optimálne parametre laserového čistenia a optimalizované čistiace účinky.
Mikroskopickým pozorovaním sa plech po spracovaní vysokovýkonným kontinuálnym vláknovým laserom pretavil. Po spracovaní ocele pulzným vláknovým laserom MOPA je základný materiál mierne poškodený a textúra základného materiálu je zachovaná; po spracovaní ocele kontinuálnym vláknovým laserom dochádza k vážnemu poškodeniu a roztavenému materiálu.
MOPA pulzný vláknový laser (vľavo) CW vláknový laser (vpravo)
Pulzný vláknový laser (vľavo) Kontinuálny vláknový laser (vpravo)
Z vyššie uvedeného porovnania je vidieť, že kontinuálne vláknové lasery môžu ľahko spôsobiť odfarbenie a deformáciu substrátu v dôsledku ich veľkého tepelného príkonu. Ak nie sú požiadavky na poškodenie substrátu vysoké a hrúbka čisteného materiálu je tenká, môže byť tento typ lasera použitý ako zdroj svetla. Pulzný vláknový laser sa pri pôsobení na materiály spolieha na vysokú špičkovú energiu a impulzy s vysokou frekvenciou opakovania a okamžite odparuje a rozkmitáva čistiace materiály, aby sa odlupovali; má malé tepelné účinky, vysokú kompatibilitu a vysokú presnosť a môže dosiahnuť rôzne úlohy. Zničte vlastnosti podkladu.
Z tohto záveru vyplýva, že vzhľadom na vysokú presnosť je potrebné prísne kontrolovať nárast teploty podkladu a v scenároch aplikácie, ktoré vyžadujú, aby podklad bol nedeštruktívny, ako je lakovaný hliník a formovacia oceľ, sa odporúča vyberte pulzný vláknový laser; pre niektoré veľké materiály z vysokopevnostných hliníkových zliatin, rúrky okrúhleho tvaru atď. Vzhľadom na ich veľké rozmery a rýchly odvod tepla a nízke požiadavky na poškodenie substrátu je možné zvoliť kontinuálne vláknové lasery.
In čistenie laserom, je potrebné komplexne zvážiť materiálové podmienky, aby sa zabezpečilo splnenie potrieb čistenia pri minimalizácii poškodenia podkladu. Podľa skutočných pracovných podmienok je rozhodujúce zvoliť vhodný zdroj laserového svetla.
Ak chce laserové čistenie vstúpiť do rozsiahlej aplikácie, je neoddeliteľné od inovácie nových technológií a nových procesov. Maven sa bude aj naďalej držať umiestnenia lasera +, bude neustále kontrolovať tempo vývoja, bude sa snažiť prehĺbiť základnú technológiu laserového svetelného zdroja a zameria sa na riešenie kľúčových laserových materiálov a kľúčové problémy komponentov poskytujú zdroj energie pre pokročilú výrobu. .
Čas odoslania: máj-07-2024
